Moule de produit électronique

Moule de produit électronique

Électronique   Aperçu du moule de produit

Kayou Mould produit   haute qualité   Moule de produit électronique.

Le processus de moulage par injection comprend généralement quatre étapes de remplissage, de maintien, de refroidissement et de démoulage.  

Le remplissage est la première étape de l’ensemble du cycle d’injection, de la fermeture du moule au remplissage de la cavité du moule jusqu’à environ 95%.   En théorie, plus le temps de remplissage est court, plus l'efficacité de formage est élevée. Mais dans la pratique, le temps de formation ou la vitesse d'injection sont limités par de nombreuses conditions.

 

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Électronique   Produit moule

Sur la formation de thermoplastiques

Taux de rétrécissement

Il est généralement conseillé de concevoir des matrices selon les méthodes suivantes:


(1) Pour les pièces en plastique, le retrait du diamètre extérieur est plus petit et celui du diamètre intérieur est plus grand, de sorte qu’il est possible de le modifier après l’essai.

(2) La forme, la taille et les conditions de formation du système de déclenchement sont déterminées par le moule d’essai.


(3) Après le post-traitement, le changement de taille des pièces en plastique doit être déterminé (la mesure doit être de 24 heures après le démoulage).

(4) Modifier le dé en fonction du retrait réel.


_Réessayez la matrice et modifiez légèrement le retrait pour répondre aux exigences des pièces en plastique.

Mobilité

Selon les exigences de la conception des matrices, la fluidité des plastiques courants peut être divisée en trois catégories:

Bonne fluidité: nylon PA, polyéthylène PE, polystyrène PS, polypropylène PP;

(2) Fluidité moyenne: résines de la série polystyrène (telles que ABS, AS), PMMA, POM, PPO;

(3) Mauvaise fluidité: polycarbonate PC, sulfure de polyphénylène PPS, polysulfone PSF, PSU polyaromatique sulfone, PTFE fluoroplastique.

La cristallinité

Les thermoplastiques peuvent être divisés en plastiques cristallins et en plastiques amorphes selon que la cristallisation se produit ou non lors de leur condensation.

Le phénomène dit de cristallisation fait référence au phénomène selon lequel la molécule passe indépendamment de l'état de fusion à l'état de condensation, complètement en désordre, puis arrête le libre mouvement de la molécule dans une position légèrement fixée, avec une tendance à faire de l'arrangement moléculaire modèle normal.

En général, les matériaux amorphes sont transparents (par exemple du plexiglas). Mais il existe des exceptions, telles que l’ABS est amorphe mais pas transparent.

Lors de la conception et du choix de la machine de moulage par injection, les exigences et les précautions suivantes doivent être prises en compte pour les plastiques cristallins:

Il faut plus de chaleur pour augmenter la température du matériau à la température de formage. Il convient donc d'utiliser un équipement à haute capacité de plastification.

(2) Lors du refroidissement et de la solidification, il dégage beaucoup de chaleur et doit donc être complètement refroidi.


(3) La différence de proportion entre l'état fondu et l'état solide est importante, le retrait de formation est important, le retrait et les pores sont faciles à produire.

 

L'anisotropie est importante et le stress interne important. Après le démoulage, la molécule non cristallisée a tendance à continuer à se cristalliser et se trouve dans un état de déséquilibre énergétique susceptible de se déformer et de se déformer.

 

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