A. traitement des coffrages;

1. Numérotation 2. Traitement des panneaux A / B 3. Traitement du panneau 4. Traitement de la plaque de fixation du coupe-feu 5. Traitement du sol

B. Traitement de base

1.Bord d'attaque 2. Meulage grossier 3. Traitement de la machine de fraisage 4. Traitement du bridage 5. Ébauchage de la CNC 6. Traitement thermique 7. Meulage fin 8. Finition à la CNC 9. GDE 10. Coupe du fil (fil lent) 11. Moule provincial

C. traitement des pièces de moule;

1. Traitement du curseur 2. Traitement du bloc de pressage 3. Traitement du manchon conique du séparateur 4. Traitement de l'insertion

Détails de traitement de coffrage

1. Le numéro doit être uniforme et le noyau doit être numéroté. Il devrait être le même que le nombre sur le cadre du moule et la direction est la même. Il n’est pas facile de faire des erreurs lors de l’assemblage.

2. Traitement de la plaque A / B (traitement mobile du cadre de la matrice),

une. Le traitement des plaques A / B doit garantir que le parallélisme et la verticalité du cadre du moule sont de 0,02 mm.

b. Fraisage de la machine: trou de vis, trou d'eau, trou de bague, trou de machine, chanfrein

c: travail au banc: tapotement, rognage.

3. Traitement du panneau: trou de buse de la machine de traitement de la fraiseuse ou trou de buse d'usinage.

4. Traitement de plaque de fixation de dé à coudre: traitement de machine de fraisage: plaque d'éjecteur et

La plaque B est reliée par un point arrière et la plaque B est tournée vers le haut. Le trou de la bague est percé de haut en bas.

La tête fraisée du dé à coudre doit tourner la plaque d'éjection de haut en bas, la corriger, l'ébaucher d'abord avec le foret, puis utiliser la fraise pour finir la position et le chanfrein.

5. Traitement de la plaque de base: Traitement de la fraiseuse: rainurage, correction, perçage, chanfreinage.

(Remarque: il faut forcer certains moules à tirer le haut du mécanisme pour le renforcer, par exemple, en ajoutant des trous de vis dans la plaque du doigt de gant.)

Détails du traitement de base

1. Ebauche volant sur six côtés: traitement sur la fraiseuse pour assurer la verticalité et le parallélisme, laissant une quantité résiduelle de 1-2mm

2. Meulage grossier: traitement de meulage à grande eau, premier meulage d'une grande surface, bridage de la petite surface par division en lots, garantissant la verticalité et le parallélisme à 0,05 mm, laissant la marge bilatérale de 0,6 à 0,8 mm

3. Traitement de la fraiseuse: corrigez d'abord la tête de la fraiseuse, assurez-vous qu'à 0,02 mm environ, corrigez le pressage de la pièce, commencez par traiter le trou de vis, le trou de cosse, le trou de filetage, insérez la tête de l'aiguille pour ouvrir l'épaisseur, trou de la buse du matériau, le cône d’écoulement est chanfreiné puis le trou d’eau est fait et l’angle R est fraisé.

4. Traitement de la clé: frappe, code de frappe

Ebauche 5.CNC: laisser une marge

6. Station de chauffage externe HRC48-52

7. Meulage fin; traitement de grande rectification de l'eau jusqu'au cadre négatif de 0,04 mm, garantissant le parallélisme et la verticalité à l'intérieur de 0,02 mm

8.CNC finition

9. GED

10. La précision de coupe de fil (fil lent) est de plus ou moins 0,005.

11. Conservez le moule, assurez-vous qu'il est lisse et contrôlez la taille de la cavité.

12. Traitement dans la porte, échappement, alliage de zinc en général, ouverture de la porte 0,3-0,5 mm, ouverture d'échappement 0,06-0,1 mm, ouverture de la porte en alliage d'aluminium 0,5-1,2 mm, ouverture d'échappement 0,1-0,2, rangée en plastique Ouvrir l'air 0.01 -0,02, essayez d'être un peu plus large et plus mince.

Traitement de curseur

1. Tout d’abord, la fraiseuse a six faces,

2. Meulage fin six côtés aux exigences de taille,

3. Table suspendue de dégrossissage de fraiseuse,

4. La table suspendue est finement broyée à la taille requise et glisse avec le cadre du moule.

5. La fraiseuse traite le biseau pour s’assurer que la pente est cohérente avec le bloc presseur, laissant le mode de vol restant,

6. L'eau de forage et le trou de guidage oblique, le trou de la colonne de guidage incliné est supérieur de 1 mm à celui de la colonne de guidage et, en chanfreinant, l'inclinaison du trou de la colonne de guidage inclinée doit être inférieure de 2 degrés à la pente de la pente de glissement du coulisseau. Le trou de la tige de guidage incliné peut également être retravaillé avec le cadre du moule après avoir volé et moulé le moule supérieur, en fonction de différentes conditions.