Moule en plastique étapes de classement 2D et précautions!

Moule en plastique étapes de classement 2D et précautions!

Classement en plastique des moules 2D  

Tout d'abord, les étapes de regroupement de la carte

1. Seul le mécanisme de création d'une barre ou d'un profil peut convertir un fichier d'image 3D du produit en un fichier d'image 2D. Faites attention au problème proportionnel. (Rapport 1: 1);

2. Accédez à la carte des produits sur le fichier image 2D pour ajouter le rétrécissement et la mise en miroir. Remarque: après avoir terminé les deux étapes ci-dessus, vous devez le vérifier. Vous pouvez mesurer le produit au même endroit avant et après le retrait pour vérifier si le retrait est correct.

3. La ligne de base du produit fini doit être définie avant l'assemblage. C'est-à-dire que les caractéristiques du produit, telles que le boss ou le grand plan, peuvent être trouvées dans les axes X, Y et Z La recherche de caractéristiques doit être aussi proche que possible du centre du produit fini. Si les deux capots supérieur et inférieur sont appariés, la référence doit être le même point. La ligne de base du produit fini est un entier par rapport au centre du moule;

4. Épuiser le noyau du moule en fonction de la ligne de base du produit fini. Étapes et faits saillants:
a, supprimez la ligne en pointillé sur le produit fini;
b. Si la vue latérale est une section, la ligne continue de la vue latérale doit être remplacée par la ligne pointillée, ne laissant que la ligne continue de la section;
c. La surface de séparation du produit fini doit être représentée, en insistant sur la surface de séparation principale, la broche oblique et la surface de séparation du curseur. La casse sur la surface de séparation doit également être rompue;
ré. Il est également nécessaire de désassembler le noyau du moule dans la sous-section. La vue de face dans le sous-passage est représentée par une ligne jaune et la tête immergée doit également être représentée. Evitez le phénomène de fer fin entre l'entrée et l'entrée, généralement pas moins de 1 mm. (Les parties du moule doivent être désassemblées en sous-pièces, qui ne sont généralement pas bien traitées ou profondes dans les nervures et certains bossages).

5, goupille d'éjection, voie d'eau, dernière rangée de vis de moulage. Il convient de noter que les trois ne peuvent pas interférer, la distance entre les trois n'est pas inférieure à 3 mm, et doit être considérée ensemble lors du démontage. Ce qui suit sont la disposition de dé à coudre, voie d’eau et vis:
a, le dé à coudre doit être placé dans le produit fini n'est pas facile à démouler, comme le bord du produit fini, les nervures et le plastique profond. La taille de la cartouche doit être aussi grande que possible pour augmenter la résistance. La forme du produit fini par dé à coudre ne devrait pas être inférieure à 0,6 à 1 mm pour éviter le fer mince.
b. Le chemin de drainage a pour but d’enlever le plus rapidement possible la température du moule pour obtenir un effet de refroidissement. Les voies navigables droites fonctionnent le mieux.
C, les vis à noyau de moule sont généralement disposées en quatre, la position doit être aussi symétrique que possible.

6. Le noyau du moule doit prêter attention au problème de résistance. Le bord du produit ne doit pas être à moins de 20 mm du bord du moule à injection en plastique. La distance entre le bord du moule et le bord du moule doit être déterminée en fonction de la taille du moule. Le grand moule doit mesurer 50 mm ou plus, et le petit moule, 30 à 50 mm. Le fond du monde mesure moins de 350 mm comme un petit moule). Les personnes ayant des besoins particuliers doivent être traitées individuellement.


Deuxièmement, le classement

1. La position du produit fini dans le moule intérieur doit être évacuée dans la situation optimale. Il est nécessaire de prendre en compte la position du repère d’eau et le facteur de surface de séparation. Il est proportionnel à la taille et à la profondeur du produit fini.

2. L'intervalle entre le produit fini et le cadre fin:
A) Petits morceaux de produits finis: entre 25 mm et 30 mm, entre 15 mm et 20 mm entre les produits finis, si les inserts font environ 25 mm pour les matières plastiques et au moins 15 mm pour les glissières entre les produits finis;
B) Le produit fini de grandes pièces: 35-50mm de côté et 35mm dans l'insert. Si une pièce d'acier est composée de plusieurs pièces, l'intervalle entre elles devrait être d'environ 12-15 mm. La longueur du produit fini est supérieure à 200 mm et la largeur du produit fini est de 150 mm ou plus. La distance du produit ne doit pas être inférieure à 35 mm.

3. Le principe de sélection de la référence lorsque le produit fini est classé:
A) La priorité est donnée aux divisions départementales présentant des caractéristiques distinctes (telles que la position de la colonne, la formation des collisions et la position des os).
B) Si le repère PRO / E 3D est sélectionné, indiquez le nom du CSO, du CSI ou du DTM.
C) La forme est particulière, il est difficile de déterminer le produit fini du repère, et il est nécessaire de négocier avec le CAM pour déterminer son repère.
D) Le repère du produit fini et le centre du moule doivent être des entiers et la case est numérotée pour indiquer la différence.


4. Principe de détermination des directions de coordonnées X et Y du cadre de moule intérieur lors de l'alignement: si la différence entre la longueur et la largeur du cadre de moule intérieur est évidente, il convient de prendre la direction du côté le plus long pour placer l'ébauche de moule. position dans l'axe X pour travailler avec la machine-outil. Direction de traitement pour réduire la probabilité d'affaissement.

Troisièmement, embryon de modèle de commande

1. Essayez d'utiliser des embryons de modèles réduits (échelle LKM ou échelle de Hongfeng).
A) Lorsque vous changez le moule droit de la police de caractère, ne déplacez pas le fer carré. Vous devez frapper directement le trou du moule sur le fer carré.
B) Les embryons du modèle non-maquette doivent être approuvés par le superviseur et doivent être indiqués sur la présentation du fournisseur de l'électronique de ventilateur en plastique.

2. Utilisez des ébauches de type CH et CT pour réaliser le motif, la hauteur et la largeur sont d'environ 25 à 35 mm et la longueur est déterminée par la hauteur de l'ébauche de moule.

3. Le diamètre du trou de la fronde doit être supérieur à celui de la fronde 1-2mm, et la profondeur de la plaque B doit être d'au moins 20 à 30 mm.

4. Le schéma de traitement des ébauches de moule doit être traité par le fournisseur de moule pour traiter le trou de la buse (bride), le trou du ressort, le renfoncement de montage de l'aide carrée ou le trou du clou, etc. la grande base de moule (800X800) doit être traitée. Trou de tête (y compris le trou de vis en bas), trou carré oblique, insert de bronze carré oblique, couleur carré oblique, position de la rangée, plaque de position de la rangée, transport de l'eau, seau d'eau, etc. la buse à filière fine doit également traiter la buse Tirer la tige, le trou en caoutchouc Slingshot, le trou en caoutchouc à tirer, le trou à visser, etc. veuillez consulter l'atelier avant la carte de traitement des embryons de moisissures, en fonction de la situation réelle des besoins de l'atelier en matière de traitement de l'objet.

5. La grande filière est une base de moule de 2730 ou plus. L'épaisseur de la plaque A doit être comprise entre la profondeur du cadre fin plus 25mm-35mm, l'épaisseur de la plaque B est entre la profondeur du cadre fin plus 50mm-70mm; la matrice est inférieure à 2525. L'épaisseur de la plaque A est d'environ 25 mm à 30 mm dans la profondeur du cadre, et la plaque B est comprise entre 40 mm et 50 mm.

6. L'épaisseur de la dalle de la dalle de l'écluse est comprise entre 30 et 40 mm et l'épaisseur de la dalle est comprise entre 50 et 60 mm. (La spécification des grandes et fines filières peut se référer aux données sur les embryons du modèle de Longji).


Quatrièmement, la commande de matériel

1. principe de coupe:
A) La taille des ouvertures des plaquettes à affiner sans la nouvelle enveloppe en plastique = le nombre réel + 3 - 5mm (ce nombre doit être aussi proche que possible des spécifications du fournisseur d'acier);
B) Taille de meulage fin = nombre réel + marge (par exemple: +0,3 / -0);
C) La taille d'ouverture de l'insert Y-CUT = le nombre réel + 5mm (un côté) + 5mm (côté adjacent) + 20mm (côté opposé) + 20mm (côté adjacent du côté opposé);
D) La taille d'ouverture de la plaquette à durcir = le nombre réel + 10 mm (la rectification fine n'est pas comptée).


2. Le matériau en acier à mouler doit être commandé en fonction de la plasticité du composé fini du produit fini (y compris le matériau plastique de la bière). Tel que:
A) Le produit de la bière PVC dépend de la structure du motif. GS083H, S136, S136H et le cuivre au béryllium peuvent être utilisés comme matériau de moule interne.
B) Les matériaux internes du moule, tels que le matériau transparent pour la bière, le matériau POM, le matériau en nylon, le matériau ABS et le type K, sont GS083HS136, S136H et d’autres matériaux en acier. (Remarque: les moules en acier, tels que S136H, GS083H et S136, sont utilisés dans des environnements spéciaux. Il est préférable de ne pas souder, car s'il est soudé, il doit être brûlé et tempéré.
C) En plus de la bière avec du caoutchouc acide ou transparent, les autres matériaux finis du moule interne sont l’acier P5, P20, 738, 718.
D) L'acier utilisé pour le fer à mouler intérieur est jaune.
E) Le matériau de la rangée, le matériau incliné et le plateau de pression de positionnement de la rangée sont tous les 738 matériaux (à l'exception de la position de la rangée sans inserts).
F) Le moule en alliage est entièrement fabriqué en matériau 8407 (y compris le matériau du moule intérieur), ce qui facilite le durcissement.
G) Lorsque la rangée inférieure ou oblique de la rangée doit être incrustée avec du matériel, le matériau doit être en acier 738.


3. Autres préréglages et exigences de traitement:
1 Le jeu entre la plaque A et la plaque B est de 0,1 mm (c’est-à-dire que la hauteur totale du moule en plastique du moule interne est supérieure à la profondeur totale des cadres fins des plaques A et B de 0,1 mm). Les plaques moyennes et grandes des moules A et B ont un relief de 0,5 mm. La hauteur de l'aiguille de retour doit être inférieure de 0,05 à 0,2 mm au jeu de la plaque AB (c'est-à-dire la hauteur du tabouret + la hauteur de la plaque B + la hauteur du relief - le jeu de 0,05 à 0,2 mm - la hauteur de la plaque à aiguille et la hauteur du clou à déchets = la longueur de l'aiguille).
2 La surface supérieure de la base du moule (le trou de tirage est le trou de suspension) doit être marquée du numéro d'usine et du numéro client. La police de caractères doit faire au moins 12 mm et le mot doit être net.
3 Les coins des matrices sont tous placés sur les quatre coins de la plaque B, formant ainsi un triangle équilatéral d'une profondeur de 4-5 mm et inversé R ou chanfrein.
4 Toute l'eau dans l'embryon de moule doit être étiquetée 1 IN - 1 OUT-2 IN - 2 OUT.
5 L'espacement des trous des motifs et la taille des dents sont déterminés en fonction des spécifications du moulage par injection.
6 exigences pour les moules supérieur et inférieur et les moules sont les suivantes:
A) Le fond du moule et les quatre côtés du cadre de moule sont conçus pour avoir un chanfrein à 45% d fois d'environ 1 mm.
B) La surface des plaques A et B doit être de 5 mm de diamètre 1/2 " mm, la profondeur de 0,5 mm dans le cercle en fonction du nombre de matériaux de moulage internes et le numéro de matrice interne peuvent être utilisés pour faciliter l’appariement des chiffres. 1, 2, 3 sur le mot 唛, B tableau selon 01, 02, 03 sur le mot. Les matériaux de moulage supérieur et inférieur font face au tableau A, la position du mot du tableau B doit être marquée du numéro d'usine (XXXX), le numéro de modèle supérieur est XXXX-- 1, 2, 3, le numéro de matrice inférieur est XXXX - 01. , 02, 03. Les numéros de matrice supérieure et inférieure doivent être symétriques (c’est-à-dire que la matrice supérieure correspond à 1 et la matrice inférieure à 01 dans une boîte). La position du type de matrice supérieure et inférieure 唛 est de 30 mm de long. La largeur est de 8 mm et la profondeur de 0,5 mm. Le nouveau boîtier en plastique est fourni avec un 5,0 mm. Le numéro de modèle interne doit être gravé ou numéroté en fonction des fournitures du client.
C) La tolérance des cadres de moule supérieur et inférieur est de %% p0.02mm, les dents de moule supérieure et inférieure sont autorisées à %% p0.02mm et les tailles de moule supérieure et inférieure sont de %% p0.02mm.
7 Lorsque vous quittez le moule, l'aspect doit être propre et le moule intérieur doit être vaporisé d'huile antirouille.


5. Précautions à prendre lors du tracé d'un coffrage

1. Le trou KO est généralement placé au centre du moule. Lorsqu'il y en a plusieurs, l'espacement entre eux est généralement de 100 mm.
2. La colonne de support doit être placée aussi loin que possible vers le centre du moule, c'est-à-dire le trou KO, et la taille doit être aussi grande que possible. Veillez à ne pas interférer avec le dé à coudre, la broche de biais et les autres mécanismes. En comparaison, les côtés ciel et terre ont besoin de plus de colonnes de support que les côtés gauche et droit.
3. Lorsque le dé à coudre mesure moins de 2 mm, le moule doit ajouter du EGP. Mais il y a aussi des exigences spéciales. La position est placée sur le côté du moule.
4. Le trou pour suspendre doit être placé au milieu du gabarit, sans interférence d'autres mécanismes. S'il y a des interférences, il faut les déplacer et les dimensionner.
5. Lorsque la longueur du côté du moule de la terre dépasse 350 mm, les vis de la plaque d'éjection et ST doivent être ajoutées, et les deux vis M10 des côtés gauche et droit doivent être bloquées entre les matrices de la plaque fixe inférieure.
6. Si le gabarit d'un sous-cadre est plus épais que la valeur intermédiaire de l'épaisseur du gabarit indiquée dans le coffrage standard, le GP doit augmenter les performances. S'il ne s'agit pas d'une base de moule standard, si le côté ciel ou les côtés gauche et droit sont allongés, le médecin généraliste doit augmenter les performances. L'algorithme du GP en mode trois plaques est le suivant: la longueur du GP en dessous de la surface de séparation des gabarits mâle et femelle est égale à la longueur totale de l'os du matériau fini plus 30 à 40 mm.
7. Les petites biellettes du moule à trois plaques sont placées à gauche et à droite du moule. La petite course de la tige est calculée en ajoutant 15 à 20 mm de la longueur totale de l'os.
8. Placez les obturateurs en résine dans le moule à trois plaques aussi loin que possible des côtés gauche et droit du moule.
9, le moule doit généralement ajouter du ressort RP, l'algorithme du trou de ressort est la distance de l'éjecteur multipliée par 2 plus 10 mm, la longueur du ressort est la longueur du trou du ressort plus 10 mm.
10, si le produit a une barbe, vous devez utiliser la goupille oblique, le curseur et les autres institutions. La vue latérale de l'entrée du produit fini doit être partiellement agrandie. La broche de biais et le curseur doivent être affichés autant que possible dans la vue latérale.
11, mise en page du diagramme de groupe et étiquetage: les diagrammes de groupe doivent représenter le moule, les vis à noyau du moule, les cosses, les voies navigables, les goupilles obliques, les glissières, les glissières, les pointeurs, les buses, les bagues de positionnement, les trous KO, la colonne de support, EGP , petite biellette, obturateur en résine, ressort de broche de retour, bloc de positionnement, etc. La même vue latérale doit également être couverte.
Les points clés du schéma d’assemblage sont l’endroit où la base du moule doit être traitée, la grande taille de la base du moule et la taille de chaque gabarit, la position du trou de moule suspendu, des trous GP, RP, EGP, KO, colonne de support, taille du moule, vis de la plaque d'éjection, ST, petites barres de traction, obturateurs en résine, buses, bagues de positionnement et lignes de base du produit fini.

Classement 2D des moules en plastique
Sixièmement, l'étiquetage de la taille

1. Faites attention aux points suivants lors du processus de dimensionnement:
une. La proportion de la carte devrait être correcte.
b. Avant l’étiquetage, il est nécessaire de faire un travail d’empilement pour faire le travail de chevauchement et de vérifier la cohérence entre 2D et 3D.
c. Le facteur de grossissement de la carte d’agrandissement partiel doit être agrandi selon le rapport 2, 4, 5 et 10. En général, l’icône 1: 1 est d’abord remplie, puis la vue agrandie partielle est marquée. La ligne de cote doit être sablée lorsque l’agrandissement partiel est marqué. La zone agrandie doit avoir une taille correspondant à la vue agrandie pour inspection.
ré. Marquez une pièce pour vérifier si l'origine de l'étiquette est correcte.


2. Dimensions en surbrillance:
une. taille d'ouverture de noyau de moule
b. Mouler la cosse, voie d’eau, taille de la position de la vis, telle que le moule est plus compliqué d’être représenté par une seule image.
c. La taille du produit sur le noyau du moule et la profondeur de décharge.
ré. Les moules mâles et femelles sont insérés dans la taille de la pièce brisée et la taille brisée est indiquée après la taille.
e. La taille de la station d'usinage à décharger. Taille de l'angle de dépouille.
F. La taille du trou de coupe de ligne sur le noyau du moule, tel qu'une broche oblique, est inclinée dans l'enfant.
g. Les dimensions à marquer sur le gabarit sont les suivantes: taille du cadre, cosse, passage d’eau, vis, trou de buse, trajet d’écoulement du point de filetage à trois plaques, position correspondante du curseur de broche de biais, du bloc de positionnement, etc.

moule d'injection plastique
3. autre
une. Le cadre doit être maintenu à un ratio de 1: 1. Si vous avez besoin de l'agrandir, veuillez indiquer le grossissement.
b. Les parties correspondantes doivent être placées autant que possible dans un cadre. Si le moule mère doit être placé avec le moule mère, le curseur doit être placé avec la partie correspondante du curseur. Le gabarit ne doit pas être placé dans le même cadre que le moule et les pièces telles que l'entrée.
c. La disposition des pièces dans le cadre doit être mise en ordre.
ré. Le numéro du cadre est édité tour à tour par le diagramme de groupe - diagramme de modèle - diagramme de modèle.
e. Complétez une image pour indiquer le concepteur, la date d'achèvement, etc.
F. Selon le dessin 2D produit par le client pour construire la 3D, la 3D terminée doit être convertie en 2D, repérée en fonction du dessin 2D fourni par le client, vérifiez si elle est cohérente et la taille de la plage de tolérance est représentée par différents couleurs. Et la carte d'annotation doit être archivée.

Ce sont des étapes et des précautions de classement 2D du moule en plastique!

Classement 2D des moules en plastique

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