Analyse sur le développement et l'avenir de la technologie du moule en plastique 3C

Analyse sur le développement et l'avenir de la technologie du moule en plastique 3C

En combinaison avec l'environnement de marché actuel, les caractéristiques de fabrication des moules des produits 3C et les problèmes à résoudre, associés à une technologie de fabrication intelligente, améliorent la précision de traitement et la qualité de surface du moule.

La Chine est un gros consommateur de produits 3C (informatique, communication, électronique), avec un marché de la demande de 1,3 milliard de personnes. Les téléphones portables et les ordinateurs de marques bien connues telles que Apple et Huawei sont devenus la cible des jeunes. Dans le même temps, la Chine est également un grand pays manufacturier. Les deux tiers des produits électroniques du monde sont fabriqués et assemblés en Chine. Les entreprises de fabrication nationales de 3C sont grandes, mais la plupart d’entre elles sont des entreprises de transformation qui ne maîtrisent pas les produits haut de gamme et les technologies de base. Des millions d’employés réalisent des maigres bénéfices sur des lignes de production très fréquentées. De nos jours, les produits 3C évoluent vers la diversification et l'individualisation. Face à la concurrence féroce sur le marché, la vitesse de mise à niveau s'accélère et la variété de formes de formes offre de nouvelles opportunités à l'industrie de la fabrication de moules. En tant que technicien de procédés CNC, l'auteur combine sa propre expérience de travail pour parler de la technologie de fabrication de la sagesse et de la direction du développement du moule 3C.

Caractéristiques de fabrication du moule 1.3C

Le moule est un outil de moulage spécialement conçu et fabriqué selon les exigences de la structure du produit. Son fonctionnement est la machine mère du produit discontinu. La forme et la taille de la matière première peuvent être directement modifiées pour en faire une pièce qualifiée, et le coût de fabrication peut être minimisé. Les différents composants fabriqués par le moule représentent plus de 70% des produits 3C. De la structure du boîtier externe à la carte de circuit intégré, l’application est très large et présente les avantages d’un rendement élevé et d’un faible coût par rapport à d’autres méthodes de fabrication. Le moule est aussi un "amplificateur de qualité" qui joue un rôle décisif dans la qualité du produit. Si un ensemble de moules présente des défauts, les milliers de produits fabriqués par ceux-ci auront les mêmes défauts, ce qui donnera des lots de produits non conformes, qui est également à l'origine de certains produits électroniques "cottage".

Analyse sur le développement et l'avenir de la technologie du moule en plastique 3C

Le moule 3C à la forme complexe impose des exigences élevées en matière de résistance structurelle et de précision de fabrication. La surface de formage du produit ne laisse aucun défaut. Pour cette raison, des équipements de traitement sophistiqués et des appareils de mesure sont souvent utilisés. Certains moules ont des surfaces de travail et des exigences de matrice différentes. Il est difficile de répondre à toutes les exigences avec le même matériau. Généralement, les méthodes de soudage et de traitement de surface sont adoptées. Des pièces spéciales telles que les inserts, le surfaçage, la pulvérisation et la nitruration sont utilisées dans des parties importantes du moule. Processus pour améliorer sa performance locale.

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Le moule 3C est unique dans son processus de fabrication et couvre l’essence même du traitement électromécanique et du fonctionnement manuel. Dans les années 1980, le traitement des petits appareils ménagers était essentiellement manuel et la qualité des moules dépendait du niveau de qualification des artisans qualifiés. En particulier, les ajusteurs de moules ont obtenu les meilleurs résultats et de nombreux enseignants ont exercé leurs compétences. À la fin des années 90, le traitement des moisissures a commencé avec des machines-outils à commande numérique et des équipements spéciaux. La vulgarisation et l’application de centres d’usinage et de coupage de fils ont permis de résoudre de nombreux problèmes dans le domaine technique. Les technologies électrolytiques, laser et ultrasons utilisées dans le traitement spécial peuvent être approfondies. La cavité et l'angle mort du moule comblent les lacunes que les outils de coupe conventionnels ne peuvent atteindre.

Problème de moule 2.3C à résoudre

La précision de fabrication du moule 3C est stricte. Si l’équipement et la méthode de traitement classiques sont utilisés (voir Figure 3), l’erreur de précision des pièces est contrôlée dans une plage raisonnable, mais l’erreur accumulée après l’assemblage fera que la partie travaillante du moule produira le défaut d’alignement et le décalage correspondants, ce qui affectera directement la taille et la qualité de l'apparence du produit formé. Selon le processus de fabrication traditionnel, l’opérateur utilisera le remède de meulage et d’appariement pour apprendre les points forts de chacun et les rattraper. Bien qu'il soit à peine en mesure de répondre aux exigences d'acceptation du moule après la retouche, il reste un danger caché pour l'utilisation normale à l'avenir.

Pendant la coupe du moule, les déformations du moule et les erreurs d'usinage dues à l'usure de l'outil et aux modifications de la force de coupe posent de grandes difficultés pour l'assemblage ultérieur. Certaines surfaces de moule irrégulières, le point de coupe de l'outil et la pièce à usiner changent en permanence avec la pente de la surface incurvée de la pièce d'usinage, formant ainsi une étape de coupe inégale. En raison de la limitation de l’arc de tranchant et de l’angle d’alimentation, la surface du moule après le découpage fin à la CNC laissera une légère marque de couteau (voir Figure 4). Dans le but de prendre en compte l'efficacité de la production, l'opérateur utilise souvent la méthode de meulage et de polissage et utilise l'outil électrique pour éliminer rapidement les marques de traitement. Bien que la rugosité de surface spécifiée soit respectée, un polissage excessif détruira la surface incurvée et la structure linéaire du moule. Les résultats de l'usinage CNC ont été abandonnés.

Ces dernières années, les produits en plein essor de 3C ont posé de graves problèmes aux fabricants de moules chinois, et les faiblesses de l'efficacité de la production de moules et de l'instabilité de la qualité ont progressivement émergé. Pour résoudre les problèmes techniques dans ces domaines de traitement, nous ne pouvons utiliser que des technologies intelligentes plus avancées pour réduire les erreurs aléatoires et les interférences manuelles pendant le traitement, éviter les reprises et les réparations, et terminer toutes les pièces du traitement en une seule étape. Améliorer fondamentalement la qualité des moules et l'efficacité de la production.

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Avantage intellectuel du moule 3.3C

Zhizhi Technology est une combinaison parfaite de logiciels informatiques et d'équipements CNC haut de gamme. Il intègre des fonctions de conception, de traitement, de test et de test. Il peut effectuer une modélisation intelligente et une analyse par éléments finis lors de la phase de conception du moule et pré-compléter le processus de formage et le test de simulation du moule. Optimiser et améliorer les éventuels défauts. Après des décennies de mise à niveau, les machines-outils à commande numérique disposent d'une fonction de dialogue homme-machine, qui permet de sélectionner automatiquement la meilleure trajectoire de l'outil en fonction des caractéristiques d'usinage du moule et de la logique du programmeur. La technologie fournit une base matérielle puissante. La machine à mesurer tridimensionnelle et le projecteur optique sont des appareils de mesure couramment utilisés dans la fabrication de moules. Ils peuvent effectuer une détection aléatoire complète sur la partie de traitement du moule en ligne, et les données de détection sont renvoyées de manière synchrone à l'unité d'exécution du logiciel pour aider le système de commande numérique à compléter la fonction de guidage précis de la machine-outil. La partie secondaire est rognée dans une partie inappropriée et la taille de traitement peut être aussi précise que plusieurs micromètres. L'intégralité du contenu de la partie de traitement peut être complétée en une seule configuration, garantissant ainsi les exigences de précision du moule.

La machine-outil intelligente à commande numérique dispose des fonctions d’optimisation des paramètres de coupe et de compensation du parcours de l’outil, qui permettent de contrôler efficacement l’ampleur des déformations et des erreurs d’usinage du moule. Au cours du processus de découpe, la rigidité et la force de découpe des différentes parties de la surface usinée sont différentes, de même que la déformation de la force et la résistance à l’alimentation. La fonction d’optimisation des paramètres de coupe utilise la méthode de calcul de processus intelligent du système de commande numérique pour contrôler la vitesse de broche et la quantité d’outil. Le taux d'avance est ajusté dynamiquement pour maintenir l'outil dans le meilleur état de coupe. Tout en assurant la qualité de la surface et en réduisant le degré de déformation, l'efficacité de la production est améliorée; la fonction de compensation de trajectoire d'outil est basée sur la compensation d'outil de la machine-outil à commande numérique, et l'analyse par éléments finis est utilisée pour prétraiter le montant de déformation du moule et la valeur d'usure de l'outil pour obtenir l'outil. Un mouvement de compensation équivalent est ajouté à la trajectoire d'origine. pour éliminer les erreurs résiduelles causées par la déformation d'usinage et l'usure de l'outil, permettant ainsi d'atteindre un usinage de haute précision, haute efficacité et haute qualité. Le petit centre d'usinage à articulation à cinq axes (voir figure 5) est l'équipement de traitement principal des moules 3C, offrant une bonne précision de positionnement et une bonne résistance aux vibrations. Il convient à l'interpolation de surface libre de la cavité du moule, ce qui permet de réaliser l'usinage de précision du niveau nanométrique et d'obtenir l'effet de fraisage et de meulage. L'erreur de pièce est contrôlée à 0,01 mm, ce qui non seulement évite des processus d'usinage, de rectification et de polissage fastidieux et laborieux, mais facilite également l'automatisation du processus d'usinage et améliore la vitesse de développement du moule.

Cet équipement spécial intelligent intègre les méthodes de fabrication de différents principes tels que l’impression électromécanique, chimique, ultrasonique et 3D, et peut être traité à proximité, ce qui présente des avantages considérables pour le traitement de matériaux extrêmement durs et de moules difficiles. La coupe par vibrations ultrasoniques est une nouvelle technologie de traitement des matériaux durs et fragiles, adaptée aux billettes trempées et aux moules en carbure. À l'aide de la fréquence des ondes ultrasonores, même le moule le plus dur peut être vibré avec une force de contact plus faible et une vitesse d'avance plus élevée. Le diamètre minimum du trou d'usinage est de 0,3 mm et une surface de moule de haute qualité peut être obtenue. Les centres d'usinage au laser sont utilisés pour l'usinage de micro-cavités et d'alésages de moules, ainsi que pour la découpe de précision de pièces minces et tubulaires. Le micro-usinage 5 axes de haute précision est réalisé grâce à un système d'asservissement numérique commandé par ordinateur. Le logiciel de programmation inclus prédéfinit l'angle et la profondeur des parois latérales de la cavité pour une coupe parfaite en couches.

Le logiciel de CAO / CAE / FAO est la base de la technologie Zhizhi. Le logiciel de moulage basé sur UG et Pro est puissant. Par simple arrangement en ligne, il est possible de concevoir une cavité complexe et une structure externe ayant un rôle irremplaçable. Les moules des produits 3C sont principalement des moules à injection et des moules métalliques et reposent généralement sur des logiciels de modélisation et de programmation professionnels. Pour un ensemble identique ou similaire d’entités de traitement, créez un module et vous pouvez utiliser les fonctions de transformation géométrique telles que la matrice et la mise à l’échelle pour en créer plusieurs autres. Une modélisation correcte est la première étape dans la fabrication de moules. La pratique nous dit que les idées de programmation des surfaces de moules sont fondamentalement les mêmes que les méthodes de modélisation. Les courbes et les caractéristiques utilisées dans la modélisation déterminent le parcours de l'outil lors de la programmation. La stratégie de finition dans la création de moule nécessite moins de chemin vide, une vitesse d'exécution rapide, une trajectoire de coupe claire et lisse, aucune erreur d'approximation et une pause au milieu. C'est aussi lisse qu'une autoroute. Même si vous prenez plusieurs passages supérieurs, évitez les virages serrés et les croisements. Les compétences de programmation du moule sont la transition en douceur et la connexion continue entre les surfaces usinées. Pour les surfaces de moules complexes composées de multiples surfaces courbes, le traitement en continu doit être effectué en une seule opération autant que possible afin de réduire le serrage et l'alignement. L'erreur de coupe. Parmi les chemins d'usinage de surface les plus couramment utilisés, les plus efficaces sont la ligne de coupe aérodynamique et la coupe en spirale tridimensionnelle. Ces deux couteaux peuvent générer une trajectoire de coupe continue et lisse avec peu de soulèvement, sans vitesse de coupe ni direction d'alimentation. Changement soudain. Même si l'outil se déplace sur une petite distance, il doit être cohérent, en avant et en arrière. La surface du moule réalisée avec une telle sagesse est dépourvue de couteaux rétractables et de marques coupées à l’intérieur et à l’arrière. Elle est lisse et ronde, avec des arêtes et des coins tranchants, produisant un effet de miroir parfait.

4. Conclusion

Le processus de coupe traditionnel, sa précision de fabrication et la qualité de la surface ont remplacé la technologie d’amélioration des moules, ce qui entraînera une autre révolution industrielle dans le domaine de la fabrication des moules. Le talent est l'âme du moule, et le moule est indissociable des excellents concepteurs et des opérateurs chevronnés. Dix ans de dur labeur, des milliers de moules pour former un mécanicien en chef. Nous en apprenons généralement plus sur les cas typiques de production de moules, tirons des enseignements de la sagesse et des compétences, prenons la sagesse de la technologie, établissons leurs propres avantages en termes de qualité et de marque et fournissons des moules et des services de première classe pour les produits domestiques 3C.
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