Composition du système de moules en plastique - six systèmes principaux de moules en plastique

Composition du système de moules en plastique - six systèmes principaux de moules en plastique

La structure fonctionnelle du système de moulage en plastique comprend principalement six systèmes: le système de coulée, le système de régulation de la température, le système de formage, le système d'échappement, le système de guidage et le système d'éjection. Le système de coulée et la pièce de formage sont directement en contact avec le plastique. Les modifications dans les plastiques et les produits sont les pièces les plus complexes et les plus variées du moule, nécessitant un degré de finition et de précision élevé.

système de moule en plastique

1. Système de verrouillage:

Le système de coulée fait référence à la partie du trajet d’écoulement avant que le plastique n’entre dans la cavité depuis la buse, y compris le canal principal, le trou de matériau froid, le canal divisé et la porte.

2. Système de pièces moulées:

Le système de pièces moulées fait référence à diverses pièces et composants constituant la forme du produit, notamment un moule mobile, un moule fixe et une cavité (un moule concave), un noyau (un poinçon), une tige de formage et autres. Le noyau forme la surface intérieure de l'article et la cavité (femelle) forme la forme de la surface extérieure de l'article. Après serrage, le noyau et la cavité forment la cavité du moule. Selon le processus et les exigences de fabrication, le noyau et la matrice sont parfois constitués de plusieurs pièces, parfois transformées en un tout, et seuls les inserts sont utilisés dans les pièces facilement endommagées et difficiles à traiter.

3. Système de contrôle de la température:

Le système de réglage de la température doit répondre aux exigences de température du moule du processus d’injection et un système de réglage de la température est nécessaire pour ajuster la température du moule. Pour les moules d'injection destinés aux thermoplastiques, le système de refroidissement est principalement conçu pour refroidir le moule (le moule peut également être chauffé). La méthode habituelle de refroidissement du moule consiste à ouvrir un canal d’eau de refroidissement dans le moule et à utiliser l’eau de refroidissement en circulation pour éliminer la chaleur du moule; le chauffage du moule peut être installé dans et autour du moule en utilisant de l'eau de refroidissement pour laisser passer de l'eau chaude ou de l'huile chaude. Élément chauffant électrique.

4. Système d'échappement:

Le système d'échappement est conçu pour éliminer les gaz générés par la fusion de l'air et du plastique dans la cavité pendant le processus de moulage par injection. Le gaz se forme à la surface du produit lorsque les gaz d'échappement ne sont pas lisses. Le système d'échappement du moule est généralement une sortie d'air en forme de fente ouverte dans le moule pour évacuer le gaz de l'air de la cavité d'origine et du matériau fondu.

Lorsque le matériau fondu est injecté dans la cavité, l'air initialement stocké dans la cavité et le gaz introduit par la masse fondue doivent être évacués vers l'extérieur de la filière par l'orifice d'échappement à la fin du flux, sinon le produit aura pores et mauvaise connexion. Le remplissage n'est pas complet et même l'air accumulé brûle le produit en raison de la température élevée générée par la compression. En général, l'évent peut être disposé à la fin de l'écoulement de la matière fondue dans la cavité ou sur la surface de séparation du moule.

Ce dernier est une rainure peu profonde ayant une profondeur de 0,03 à 0,2 mm et une largeur de 1,5 à 6 mm sur un côté de la matrice. Pendant l’injection, l’évacuation de la matière fondue n’est pas très importante car la matière fondue se refroidira et s’y solidifiera pour bloquer le passage. Ne dirigez pas l’ouverture de l’orifice d’échappement vers l’opérateur afin d’empêcher la fonte de gicler et de blesser des personnes par accident. De plus, l'espace d'adaptation entre la tige d'éjection et le trou d'éjection, l'espace d'adaptation entre le bloc supérieur et la plaque de dénudage et le noyau peuvent être utilisés pour évacuer.

système de moule en plastique

5. Système de guidage:

Le système de guidage permet de s'assurer que le moule en mouvement et le moule fixe peuvent être centrés avec précision pendant le serrage du moule, et que l'élément de guidage doit être prévu dans le moule. Dans le moule à injection, quatre ensembles de colonnes de guidage et de manchons de guidage sont généralement utilisés pour former les éléments de guidage, et parfois les surfaces coniques interne et externe sont respectivement disposées sur le moule mobile et sur le moule fixe pour faciliter le positionnement.

6, le système d'éjection:

Le système éjecteur comprend généralement: une cartouche, une plaque de cartouche avant et arrière, une tige de guidage de cartouche, un ressort de rappel de cartouche, une vis de verrouillage de plaque de cartouche et similaires. Lorsque le produit est moulé et refroidi dans le moule, les moules avant et arrière du moule sont séparés et ouverts, et le produit en plastique et son agrégat dans le passage d'écoulement sont expulsés ou retirés de l'ouverture du moule et de la position du trajet d'écoulement par le mécanisme de poussée - la broche d'éjection sous la tige de poussée de la machine de moulage par injection. Afin de réaliser le prochain cycle de travail de moulage par injection.
Après avoir lu les six systèmes du système de moules en plastique ci-dessus, je pense que vous avez déjà expliqué les six systèmes de moules en plastique.

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