Analyse du processus de moulage par injection de plastique PC, y compris tout le processus

Analyse du processus de moulage par injection de plastique PC, y compris tout le processus

Le plastique PC présente d'excellentes performances, une haute transparence, une bonne résistance aux chocs, une résistance au fluage, une large plage de températures et les plastiques PC présentent les caractéristiques de processus suivantes.
La viscosité de la masse fondue a une faible sensibilité au taux de cisaillement et une sensibilité élevée à la température, aucun point de fusion évident, une viscosité élevée de la masse fondue, une hydrolyse facile de la résine à haute température et une fissuration facile du produit. Compte tenu de ces caractéristiques, il convient de prêter une attention particulière à la différence: pour augmenter la fluidité de la masse fondue, cela ne se fait pas en augmentant la pression d'injection et en augmentant la température d'injection. Le trajet d'écoulement et la porte du moule doivent être courts et épais pour réduire la perte de charge du fluide et avoir une pression d'injection élevée. La résine doit être soigneusement séchée avant le moulage pour maintenir la teneur en eau en dessous de 0,02%. De plus, la résine doit être isolée pendant le traitement pour éviter sa réabsorption. Non seulement une conception de produit raisonnable est requise, mais le processus de moulage doit être correctement maîtrisé. Par exemple, l'augmentation de la température du moule et le post-traitement du produit peuvent réduire ou éliminer les contraintes internes. Les paramètres de processus sont ajustés rapidement en fonction des différentes conditions du produit.
Caractéristiques de traitement du PC: Le PC présente une viscosité élevée, une température de fusion élevée et une faible fluidité. Il doit être moulé par injection à une température plus élevée (270-320 ° C). Relativement parlant, la plage de réglage de la température est plus étroite et le processus n’est pas aussi performant que le PMMA. La pression d'injection a peu d'effet sur la fluidité, mais en raison de sa viscosité élevée, elle nécessite toujours une pression d'injection élevée. Pour éviter tout stress interne, le temps de maintien doit être aussi court que possible. Le retrait est important et la taille stable, mais les contraintes internes du produit sont importantes et faciles à craquer. Par conséquent, il est préférable d’augmenter la température plutôt que la pression pour améliorer la fluidité et réduire le risque de fissuration en augmentant la température du moule, en améliorant la structure du moule et en procédant à un post-traitement. Lorsque la vitesse d'injection est basse, la porte est sujette à des ondulations et à d'autres défauts, la température de la buse est contrôlée séparément, la température du moule est élevée et le chemin d'écoulement et la résistance de la porte sont faibles.

Moulage par injection plastique PC
Performance du moulage par injection de PC: Le PC est un plastique cristallin avec un point de fusion évident, fondant à 220 ° C et se décomposant à 350 ° C; la température générale de traitement est de 250 ~ 320 ° C; il absorbe de l'eau, une petite quantité d'humidité peut provoquer sa décomposition à haute température. Lors du moulage par injection, il doit être séché. La température de séchage peut être séchée à 120 ° C pendant 4 à 5 heures. La viscosité à l'état fondu du matériau PC est grande. Lors du moulage par injection, une pression importante est requise. Lorsque le plastique PC est traité, si les conditions le permettent. La température du moule peut être utilisée pour augmenter la température du moule afin de réduire la contrainte résiduelle du produit; si le produit comporte des inserts, si le diamètre de l'insert est inférieur à 1 ~ 2 mm, le préchauffage peut être ignoré et l'insert plus grand doit prendre en compte le préchauffage, sinon des fissures de contrainte se produisent; le taux de retrait de PC est indépendant des conditions de traitement et de l'épaisseur de paroi du produit. Ses taux de retrait longitudinal et transversal sont relativement proches, ce qui permet de le transformer en un produit extrêmement précis. son taux de retrait est de 5, trop-plein. La valeur latérale est de 0,05 mm.

Processus de moulage par injection plastique PC.

1, température d'injection
Il doit être pris en compte après avoir pris en compte la forme, la taille, la structure du moule, les performances du produit, les exigences et autres aspects du produit. Généralement, la température est comprise entre 270 et 320 ° C dans le moulage. Lorsque la température du matériau est trop élevée, par exemple supérieure à 340 ° C, le PC est décomposé, la couleur du produit devient plus sombre et des défauts tels que fil d'argent, bandes sombres, taches noires et bulles apparaissent à la surface. . Dans le même temps, les propriétés physiques et mécaniques ont également diminué de manière significative.
2, pression d'injection
Il a une certaine influence sur les propriétés physiques et mécaniques, les contraintes internes et le retrait au moulage des produits en plastique PC, et a une grande influence sur l'aspect et la propriété de démoulage des produits. Une pression d'injection trop basse ou trop élevée entraînera des défauts dans les produits. En règle générale, la pression d'injection est contrôlée entre 80 et 120 MPa pour les petites grilles à paroi mince, à écoulement long, de forme complexe, afin de surmonter la résistance du flux de matière fondue, de sorte que même si la cavité est remplie, la pression d'injection est utilisée. 120 à 145 MPa) pour obtenir une surface complète et lisse.
3. Maintien de la pression et temps de maintien
La taille de la pression de maintien et la durée du temps de maintien ont une grande influence sur les contraintes internes du produit PC. La pression de maintien est trop faible, l'effet d'alimentation est faible et la bulle d'aspiration ou la surface est concave et concave; la pression de maintien est trop grande. Des contraintes internes importantes sont facilement générées autour de la porte. Dans le traitement réel, il est souvent résolu par une méthode de maintien à haute température de matériau et à basse pression. Le choix du temps de maintien doit être déterminé en fonction de l'épaisseur du produit, de la taille de la porte, de la température du moule, etc. Généralement, les produits petits et minces ne nécessitent pas un long temps de maintien; au contraire, les produits gros et épais devraient avoir un temps de maintien plus long. . La durée du temps de maintien peut être déterminée par le test du temps de fermeture de la porte.
4, vitesse d'injection
Il n'y a pas d'influence évidente sur les performances des produits PC. À l'exception des produits à paroi mince, à porte mince, à trou profond et à processus long, il est généralement traité avec une injection à vitesse moyenne ou lente, de préférence à plusieurs étages, adoptant généralement le procédé d'injection lent-rapide-lent à plusieurs étages.
5, la température du moule
En règle générale, il peut être contrôlé à 80-100 ° C. Pour les produits aux formes compliquées, aux exigences plus minces et supérieures, il peut également être porté à 100-120 ° C, mais ne peut pas dépasser la température de déformation à la chaleur du moule.
6, vitesse de la vis et contre-pression
En raison de la haute viscosité de la masse fondue de PC, du maintien de la plastification, de l'échappement et de la machine de moulage par injection, afin d'éviter une charge excessive de la vis, la vitesse de rotation requise ne doit pas être trop élevée, généralement contrôlée à 30 ~ 60r / min, et à l'arrière le contrôle de la pression est de préférence compris entre 10% et 15% de la pression d'injection.
7, agent de démoulage

Matière plastique PC
Le PC doit contrôler strictement l'utilisation de l'agent de démoulage pendant le processus de moulage par injection. L'utilisation du matériau recyclé ne doit pas dépasser trois fois, et l'utilisation devrait être d'environ 20%.
8. Exigences relatives aux presses pour la fabrication de produits en PC
Le volume d'injection maximal (y compris les glissières, les grilles, etc.) du produit ne doit pas dépasser 70% à 80% du volume d'injection nominal. Le pas du filetage à une tête, la vis du type à compression progressive avec la bague de contrôle et le format de la vis sont nécessaires. Le rapport L / D est compris entre 15 et 20 et le taux de compression réglé C / R est compris entre 2 et 3.

Il s’agit d’une analyse du processus de moulage par injection de plastique PC, y compris l’ensemble du processus.

Moulage par injection plastique PC

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