Conception du système d'éjection de moules d'injection

Conception du système d'éjection de moules d'injection

Une fois que le produit a terminé un cycle de formage, le moule est ouvert et le produit est emballé sur un côté du moule et doit être retiré du moule. Ce travail doit être effectué par le système à éjection, qui constitue une partie importante de la structure du moule. Se compose généralement de trois parties: éjection, réinitialisation et éjection.

Conception du système d'éjection de moules d'injection

Processus de conception du système d'éjection de moules d'injection

1, le principe de conception du système d'éjection
Le système éjecteur a différentes formes, qui sont liées à la forme, à la structure et aux propriétés plastiques du produit. En général, il existe des broches d'éjection, des tuyaux de levage, des plaques de poussée, des blocs d'éjection et un éjecteur composite pneumatique.

Les principes de conception du système à éjecteur sont les suivants:

1 Lorsque vous sélectionnez la surface de séparation, essayez de garder le produit sur le côté du mécanisme de démoulage.
2 L'équilibre entre la sortie supérieure et la position garantit que le produit n'est ni déformé ni cassé.
3 Le dé à coudre doit être placé dans un endroit ne portant pas atteinte à l'aspect et au fonctionnement du produit.
4 Essayez d'utiliser des pièces standard de manière sûre et fiable pour la fabrication et le remplacement.
5 La position d'éjection doit être réglée sur une grande résistance et ne doit pas être trop proche de l'insert ou du noyau. Pour le moule iso-cavité en forme de boîte, la résistance latérale est la plus grande, et la surface supérieure et la surface latérale doivent être simultanément écartées pour éviter la déformation du produit.
6 Lorsqu'il y a des côtes fines et profondes, l'éjecteur est généralement placé en bas.
7 À l'entrée du produit, évitez de régler la bague pour éviter la rupture.
8 Pour les produits à base de viande maigre, le produit peut être retiré en plaçant une cosse sur la glissière.
9 Le dé à coudre et le trou de dé à coudre sont généralement assortis d'un espace. Si elle est trop lâche, elle produira facilement une bavure trop serrée pouvant provoquer un bourrage. Afin de faciliter le traitement et l'assemblage et de réduire la surface de frottement, une longueur adaptée de 10 ~ 15 mm est généralement réservée sur le moule mobile et la partie restante est alésée de 0,5 ~ 1,0 mm pour former un trou de sortie.
10 Afin d'empêcher la rotation de la cartouche pendant la production, elle doit être fixée à la plaque d'éjection sous différentes formes, qui doivent être déterminées en fonction de la taille, de la forme et de la position de la cartouche.

Conception du système d'éjection de moules d'injection

2, le principe de sélection du type d'éjection
Dans la structure du moule à injection, la conception du mécanisme d'éjection affecte directement la qualité du produit plastique fini. Si la conception n'est pas bonne, la pièce en plastique produira une série de défauts, tels que la déformation par déformation, la fissuration et le blanchiment de la pièce en plastique. La détermination du type d'éjecteur est la partie la plus importante de la conception de l'éjecteur. La conception optimisée du type d'éjecteur, de la quantité et de la position d'éjection est basée sur la force d'éjection et la résistance au dégagement.

(1) éjecteur
Le bélier est la forme la plus simple et la plus courante d'éjecteur. En raison de sa fabrication et de sa réparation commodes, l’effet éjecteur est bon et c’est le plus largement utilisé en production. Cependant, la zone d'éjection circulaire est relativement petite, ce qui a tendance à provoquer une concentration de contraintes, un chevauchement à travers le produit et une déformation du produit. Dans les produits tubulaires en forme de boîte à faible tirant d'eau et à faible résistance, essayez d'éviter de les utiliser. Lorsque le cric est relativement allongé, une broche d'éjection à gradins est généralement fournie pour améliorer la rigidité et éviter les flexions et les ruptures. Structure de poteau,

(2) Tuyauterie
Le tube supérieur, également appelé cylindre ou aiguille de cylindre, convient aux bagues, cylindres ou produits avec un trou central. Il est éjecteur que la force de contact soit uniforme tout au long de la semaine, elle ne déformera pas le produit et ne laissera pas facilement de marques évidentes de l'éjecteur, ce qui pourrait améliorer la concentricité du produit. Cependant, il est évité pour les produits épais et minces de la zone environnante, de manière à éviter les dommages causés par des difficultés de traitement et une perte de résistance.

(3) panneau poussoir
Les plaques à pousser conviennent à une large gamme de récipients, boîtes, cylindres et produits minces à parois minces avec trou central. Son éjection est lisse et uniforme et sa grande force d’éjection ne laisse aucune trace d’éjecteur. En règle générale, il y aura une connexion fixe pour éviter que la plaque de poussée ne soit abaissée pendant la production ou le démoulage, mais la plaque de poussée ne peut pas être fixée tant que la tige de guidage est suffisamment longue pour contrôler strictement la course de démoulage.


Principe de conception du système de moulage par injection
Principe de conception du trou d'eau de refroidissement du moule
Il s’agit de la conception de systèmes d’éjection de moules à injection. Si vous souhaitez en savoir plus, visitez le site www.kayoutech.com

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