Caractéristiques du traitement thermique des moules en plastique

Caractéristiques du traitement thermique des moules en plastique

(1) caractéristiques de traitement thermique du moule en plastique en acier carburé
1. Pour les moules en plastique avec une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée et une ténacité élevée, un acier cémenté doit être utilisé pour la fabrication, ainsi qu'une carburation, une trempe et un revenu à basse température comme traitement thermique final.

2. Pour les besoins de la couche cémentée, l'épaisseur de la couche cémentée générale est comprise entre 0,8 et 1,5 mm. Lorsque le plastique contenant le matériau de remplissage dur est pressé, l'épaisseur de la couche cémentée du moule doit être comprise entre 1,3 et 1,5 mm, et la couche cémentée est comprimée lorsque le plastique souple est pressé. L'épaisseur est de 0,8 à 1,2 mm. La teneur en carbone de la couche cémentée est de préférence de 0,7% à 1,0%. Si le carbone et l'azote sont utilisés ensemble, la résistance à l'abrasion, la résistance à la corrosion, la résistance à l'oxydation et l'anti-adhérence sont meilleures.

Traitement thermique des moules en plastique

3. La température de cémentation est généralement de 900-920 ° C, et le petit moule de la cavité complexe peut prendre 840 ~ 860 ° C carbonitruration à moyenne température. Le temps de maintien de la cémentation est de 5 ~ 10h, ce qui doit être choisi en fonction des exigences de l'épaisseur de la couche. Le procédé de cémentation est de préférence mis en oeuvre en utilisant un procédé de cémentation graduée, c’est-à-dire une étape à haute température (900 à 920 ° C) pour infiltrer rapidement le carbone dans la surface de la pièce; dans la phase à température moyenne (820 à 840 ° C), l'épaisseur de la couche cémentée est principalement augmentée, de sorte qu'une répartition uniforme et raisonnable du gradient de concentration en carbone est établie dans la couche cémentée pour faciliter la trempe directe.

4. Le processus de trempe après la carburation est différent selon le type d’acier. Après la carburation, il peut être utilisé séparément: réchauffage, refroidissement; trempe directe après la carburation (telle que l'acier allié de cémentation); trempe directe après carbonitruration à température moyenne (utilisation industrielle, par exemple, petits moules de précision pour l'extrusion à froid de fer pur ou d'acier à faible teneur en carbone); trempe refroidie à l'air après la carburation (telle que moules de grandes et moyennes dimensions en acier carburé fortement allié).


(2) Traitement thermique d'un moule en plastique en acier trempé
1. Un moule de forme relativement compliquée est traité thermiquement après ébauche, puis fini pour assurer une déformation minimale pendant le traitement thermique. Pour les moules de précision, la déformation doit être inférieure à 0,05%.

2. La surface de la cavité du moule en plastique est très stricte. Par conséquent, pendant le processus de trempe et de chauffage, il est nécessaire de s’assurer que la surface de la cavité n’est pas oxydée, décarburée, non érodée et à chaud. Il doit être chauffé dans un four à atmosphère protectrice ou dans un four à bain de sel après une désoxydation stricte. S'il est chauffé par un four à résistance commun, il doit être recouvert d'un agent de protection à la surface de la cavité et, en même temps, la vitesse de chauffage doit être contrôlée. Le fluide de refroidissement contrôle la vitesse de refroidissement pour éviter la déformation, la fissuration et la mise au rebut pendant le processus de trempe. Généralement, la trempe par bain chaud est préférée, et le pré-refroidissement et la trempe peuvent également être utilisés.

3. Après la trempe, il convient de tempérer le temps. La température de revenu doit être supérieure à la température de travail du moule. Le temps de trempe devrait être suffisant. La longueur dépend du matériau du moule et de la taille de la section, mais au moins de 40 à 60 minutes.

moule en plastique
(3) Traitement thermique d'un moule en plastique en acier pré-durci
1. L'acier pré-trempé est fourni dans un état pré-trempé. En règle générale, aucun traitement thermique n'est requis, mais il est parfois nécessaire d'effectuer le forgeage et l'ébauche forgée doit être traitée thermiquement.

2. Le traitement de pré-chauffage de l'acier pré-durci adopte généralement un recuit de sphéroïdisation. L'objectif est d'éliminer les contraintes de forgeage, d'obtenir une structure de perlite sphérique uniforme, de réduire la dureté, d'améliorer la plasticité et d'améliorer les performances de coupe ou les propriétés de formage par extrusion à froid. de l'ébauche de moule.

3. Le traitement de pré-durcissement de l'acier pré-trempé est simple et la plupart d'entre eux adoptent un traitement de trempe et de revenu, et la structure en sorbite trempé est obtenue après trempe et revenu. La plage de températures de revenu à haute température est suffisamment large pour répondre aux diverses exigences de dureté de travail du moule. Comme ces aciers ont une bonne trempabilité, une trempe à l'huile, un refroidissement à l'air ou une trempe au sel de nitrate peuvent être utilisés pour la trempe. Le tableau 3-27 indique le processus de traitement de pré-durcissement de certains aciers pré-durcis.

Liste des caractéristiques de traitement thermique des moules en plastique
Tableau 1 Processus de traitement de pré-durcissement pour une partie d'acier pré-trempé

Acier
Température de chauffage / ° C
méthode de refroidissement
Température de revenu / ° C
Pré-dureté dureté HRC
3Cr2Mo
830-840
Refroidissement à l'huile ou 160-180 ° Classification du nitrate de C
580 ~ 650
28 ~ 36
5NiSCa
880 ~ 930
Refroidisseur d'huile
550 ~ 680
30 ~ 45
8Cr2MnWMoVS
860-900
Refroidissement à l'huile ou à l'air
550 ~ 620
42 ~ 48
P4410
830 ~ 860
Refroidi à l'huile ou classé aux nitrates
550 ~ 650
35 ~ 41
SM1
830 ~ 850
Refroidisseur d'huile
620-660
36 ~ 42

(4) Traitement thermique du moule en plastique en acier de durcissement par vieillissement.
1. Le processus de traitement thermique de l'acier de durcissement par vieillissement est divisé en deux processus de base. Premièrement, le traitement en solution est effectué, c’est-à-dire que l’acier est chauffé à une température élevée et divers éléments d’alliage sont dissous dans l’austénite pour compléter la post-trempe de l’austénite afin d’obtenir la structure en martensite. La deuxième étape est le traitement de vieillissement, utilisant le vieillissement pour atteindre les propriétés mécaniques finales requises.

2. Le traitement de la solution est généralement effectué dans un four à bain de sel ou dans un four à sole. Le temps de chauffage peut être pris comme suit: 1 min / mm, 2 à 2,5 min / mm, la trempe est refroidie à l'huile et l'acier ayant une bonne trempabilité peut également être refroidi à l'air. Si la température finale de forgeage peut être contrôlée avec précision lorsque l’ébauche est forgée, le durcissement de la solution peut être effectué directement après le forgeage.

3. Le traitement de vieillissement est de préférence effectué dans un four à vide. Si elle est réalisée dans un four simple afin d'empêcher l'oxydation de la surface de la cavité, le four doit être rempli d'une atmosphère protectrice, ou de poudre d'alumine, de poudre de graphite, de copeaux de fonte, dans la boîte. Vieillissement dans des conditions de protection. Le chauffage de protection d’emballage devrait prolonger correctement le temps de maintien, sinon il serait difficile d’obtenir un effet de vieillissement. Reportez-vous au tableau 2 pour les spécifications de traitement thermique de certains aciers pour moules en plastique à durcissement superficiel.

moule en plastique


Tableau 2 Spécifications du traitement thermique pour certains aciers trempés

Acier
Processus de traitement de la solution
Processus de traitement de vieillissement
Dureté vieillissante HRC
06Ni6CrMoVTiAl
800 ~ 850 ° C refroidissement à l'huile
510 ~ 530 ° C & times; (6 ~ 8) h
43 ~ 48
PMS
800 ~ 850 ° C air de refroidissement
510 ~ 530 ° C & times; (3 ~ 5) h
41 ~ 43
25CrNi3MoAl
880 ° C trempe à l'eau ou refroidissement à l'air
520 ~ 540 ° C & times; (6 ~ 8) h
39 ~ 42
SM2
900 ° C & times; 2 h de refroidissement à l'huile + 700 ° C & times; 2 h
510 ° C & times; 10h
39 ~ 40
PCR
1050 ° C refroidissement en solution solide
460 × 480 ° C & times; 4h
42 ~ 44

Ce sont des caractéristiques de traitement thermique de moule en plastique

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