contrôler la différence de couleur des produits d'injection plastique?

Comment contrôler la différence de couleur des produits d'injection plastique?

L'aberration chromatique est un défaut courant dans le moulage par injection. Il n'est pas rare que la machine de moulage par injection soit mise au rebut par lots en raison de la différence de couleur des pièces correspondantes. Il existe de nombreux facteurs affectant l’aberration chromatique, impliquant la résine de matière première, le mélange-maître de couleur (ou le toner).
L'aberration chromatique est un défaut courant dans le moulage par injection. Il n'est pas rare que la machine de moulage par injection soit mise au rebut par lots en raison de la différence de couleur des pièces correspondantes. Plusieurs facteurs influent sur l'aberration chromatique, notamment la résine de matière première, le mélange-maître de couleur (ou le toner), le mélange du mélange-maître de couleur avec les matières premières, le processus de moulage par injection, la machine de moulage par injection, le moule, etc. La technologie de contrôle est également reconnue comme difficile dans le moulage par injection. Maîtrisez l'une des techniques. Dans le processus de production actuel, nous contrôlons généralement la différence de couleur parmi les six aspects suivants.

contrôler la différence de couleur des produits d'injection plastique

Contrôler la différence de couleur des processus d'injection plastique

1. Éliminer l'influence de la machine de moulage par injection et des facteurs de moulage

Pour sélectionner une machine de moulage par injection ayant la même capacité que le produit de moulage par injection, il est préférable de remplacer l'équipement en cas de problème avec l'angle mort de la machine de moulage par injection. Pour le système de moulage en moule, la rainure d'échappement, etc., la différence de couleur peut être résolue par le moule de maintenance de la partie correspondante du moule. La machine de moulage par injection et les problèmes de moules doivent être résolus avant que la production puisse être organisée afin de réduire la complexité du problème.

2. Éliminer l'influence de la résine brute et du mélange-maître de couleur

Le contrôle des matières premières est la clé pour résoudre complètement les aberrations chromatiques. Par conséquent, en particulier dans la production d'articles de couleur claire, l'influence significative de la différence de stabilité thermique de la résine de matière première sur la fluctuation de la couleur du produit ne peut être ignorée.

Étant donné que la plupart des fabricants de moulage par injection ne produisent pas de mélange maître en plastique ou en mélange maître de couleur, l'accent peut être mis sur la gestion de la production et le contrôle des matières premières. Cela vise à renforcer l'inspection des matières premières dans l'entrepôt; le même produit en production doit être fabriqué par le même fabricant, la même marque et le même mélange-maître;

Pour le mélange-maître de couleur, nous devons effectuer un test d’échantillonnage de la couleur avant la production en série, identiques à la dernière relecture, mais également dans cette comparaison, si la différence de couleur n’est pas grande, peut être considérée comme qualifiée, car le maître de couleur du lot a une légère La différence de couleur, peut être. Le mélange-maître de couleur est remixé et utilisé à nouveau pour réduire l'aberration chromatique causée par le mélange inégal du mélange-maître de couleur lui-même. Dans le même temps, nous devons également nous concentrer sur la stabilité thermique de la résine de matière première et du mélange-maître de la couleur. Pour la faible stabilité thermique, nous recommandons que le fabricant échange.

3. Éliminer l’influence d’un mélange inégal de mélange maître et de mélange maître

Un mauvais mélange du mélange maître en plastique avec le mélange maître de couleur modifiera également la couleur du produit. Une fois le mélange maître et le mélange maître de couleur mélangés mécaniquement, lorsque la trémie est introduite dans la trémie par l’aspiration inférieure, le mélange-maître de couleur est séparé du mélange maître du fait de l’action de l’électricité statique, et est facilement adsorbé sur la paroi de la trémie. est susceptible de provoquer une modification de la quantité de mélange maître pendant le cycle de moulage par injection, générant ainsi une différence de couleur.
Dans ce cas, la matière première peut être aspirée dans la trémie et ensuite agitée manuellement. Pour l'ajout de toner afin de produire des produits colorés, le moyen le plus efficace est de ne pas utiliser la machine d'aspiration, mais d'utiliser un sécheur à air chaud pour éviter manuellement la différence de couleur provoquée par la séparation du toner du mélange-maître.

4. Réduire l'influence de la température du canon sur l'aberration chromatique

En production, il arrive souvent qu'un certain serpentin de chauffage soit endommagé ou que la commande de chauffage soit hors de contrôle et que la température de combustion provoque un changement radical de la température du fût, entraînant une aberration chromatique. La différence de couleur causée par ce type de raison est facile à juger. En règle générale, la bague chauffante endommage l'aberration chromatique et l'inégalité de plastification est accompagnée par le vieillissement. La commande de chauffage est hors de contrôle et la longue combustion est souvent accompagnée de taches de produit, de décolorations graves ou même de cokéfaction. Par conséquent, la pièce chauffante doit être inspectée fréquemment au cours de la production. Il est constaté que la pièce chauffante est endommagée ou hors de contrôle et elle doit être remplacée à temps pour réduire la survenue de telles aberrations chromatiques.

5, réduire l'impact de l'ajustement du processus de moulage par injection

Lorsque la raison non liée à la différence de couleur nécessite d'ajuster les paramètres du processus de moulage par injection, la température d'injection, la contre-pression, le cycle d'injection et la quantité ajoutée du mélange maître de couleur ne doivent pas être modifiés autant que possible. Dans le même temps, il est nécessaire d’observer l’influence du changement de paramètre du processus sur la couleur. Si la différence de couleur est trouvée, elle doit être ajustée à temps.

Évitez d’utiliser une vitesse d’injection élevée, une contre-pression élevée et d’autres procédés de moulage par injection qui entraînent un fort cisaillement afin d’éviter les aberrations chromatiques causées par une surchauffe locale ou une décomposition thermique. Contrôlez strictement la température de chaque section chauffante du cylindre, en particulier la buse et la partie chauffante à côté de la buse.

6. Saisir l’influence de la température du corps et du mélange-maître sur le changement de couleur du produit.

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Il est également nécessaire de connaître l’évolution de la couleur du produit en fonction de la température et du mélange-maître de couleurs avant de procéder au réglage de la différence de couleur. Un mélange maître de couleur différente varie en fonction de la température ou du mélange maître du produit, et la loi de changement de couleur du produit est différente. Le processus de changement de couleur peut être utilisé pour déterminer la loi du changement.

À moins de connaître le changement de couleur du mélange-maître de couleurs, il est impossible de régler rapidement la différence de couleur, en particulier lorsque vous utilisez la teinte de couleur produite par le nouveau mélange-maître de couleurs.
Nous devons donc contrôler la différence de couleur des produits d'injection plastique.

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