Technicien de moulage par injection doit apprendre

Technicien de moulage par injection doit apprendre

01, la buse

La masse fondue s'écoule généralement de la buse dans la buse, mais avec certains moules, la buse fait partie du moule car elle s'étend jusqu'au fond du moule. Il existe deux principaux types de buses: les buses ouvertes et les buses fermées. Dans le moulage par injection, les buses ouvertes doivent être davantage utilisées car elles sont moins chères et moins susceptibles de rester. Si la machine de moulage par injection est équipée d'un dispositif de dépressurisation, cette buse peut être utilisée même avec une masse fondue de viscosité inférieure.

moulage par injection

Parfois, il est nécessaire d’utiliser une buse fermée qui agit comme une vanne d’arrêt et bloque la protection en plastique dans le cylindre de tir. Assurez-vous que la buse est correctement insérée dans son manchon. Le trou supérieur est légèrement plus petit que le manchon de buse, ce qui facilite le démoulage de la buse. Le trou du manchon de l'embout buccal est supérieur de 1 mm à celui de l'embouchure de la buse, c'est-à-dire que le rayon de la buse est 0,5 mm plus fin que celui de la douille.

02, filtre et buse combinée

Les impuretés du plastique peuvent être éliminées par un filtre de la buse extensible, c’est-à-dire que la matière fondue et le plastique s'écoulent à travers un canal séparé par l’insert en espaces étroits. Ces étroites et lacunes éliminent les impuretés et améliorent le mélange du plastique.

Par conséquent, en le prolongeant, un mélangeur fixe peut être utilisé pour obtenir un meilleur effet de mélange. Ces dispositifs peuvent être installés entre le réservoir de tir et la buse pour séparer et remélanger la masse fondue, principalement pour permettre à la masse fondue de s'écouler à travers le canal en acier inoxydable.

03, échappement

Certains plastiques doivent être ventilés dans le réservoir de tir lors du moulage par injection pour permettre au gaz de s'échapper. Dans la plupart des cas, ces gaz ne sont que de l'air, mais ils peuvent être de l'humidité fondue ou des gaz monomoléculaires. Si ces gaz ne sont pas libérés, ils seront comprimés par la masse fondue et introduits dans le moule, ce qui se dilatera et formera des bulles dans le produit. Pour éliminer le gaz avant qu'il n'atteigne la buse ou le moule, réduisez le diamètre de la racine de la vis pour décompresser la matière fondue dans le cylindre de tir.

Ici, le gaz peut être déchargé de trous ou de trous dans le réservoir de tir. Le diamètre du pied de la vis est alors augmenté et la masse fondue des substances volatiles est dirigée vers la buse. La machine de moulage par injection équipée de cette installation est appelée une machine de moulage par injection ventilée. Au-dessus de la machine de moulage par injection ventilée, le brûleur inflammable doit comporter un bon éjecteur de fumée pour éliminer les gaz potentiellement nocifs.

04, augmenter le rôle de la pression dorsale

Afin d'obtenir un fondu de haute qualité, le plastique est chauffé ou fondu uniformément et soigneusement mélangé. Utilisez la vis de droite pour fondre et mélanger correctement et avoir suffisamment de pression (ou de contre-pression) dans le réservoir de tir pour obtenir un mélange et une consistance thermique. L'augmentation de la résistance au retour d'huile crée une contre-pression dans le réservoir de combustion. Cependant, la vis met plus longtemps à se remettre, ce qui entraîne une usure plus importante du système d’entraînement de la machine de moulage par injection. Maintenez la contre-pression le plus possible, à l’écart de l’air, et exigez la même température et le même niveau de mélange

05, vanne d'arrêt

Quel que soit le type de vis utilisé, la pointe est généralement équipée d’une vanne d’arrêt. Pour empêcher le plastique de s'écouler de la buse, un dispositif de décompression (rembobinage) ou une buse de prise de vue spéciale est également fourni. Si vous utilisez une production et un approvisionnement à débit limité, vous devez le vérifier régulièrement car il s’agit d’une partie importante du réservoir de tir. À l'heure actuelle, les buses à aiguillage ne sont pas couramment utilisées car elles risquent de fuir et de tomber en panne. À l'heure actuelle, chaque type de plastique possède un type de buse approprié.

06, la vis recule (câble inversé)

De nombreuses machines de moulage par injection sont équipées de dispositifs de rétraction ou d'aspiration par vis. Lorsque la rotation de la vis est arrêtée, elle est retirée par pression hydraulique pour aspirer la pointe en plastique de la buse. Ce dispositif permet l'utilisation d'une buse ouverte. Le nombre de rejets peut être réduit car l'entrée dans l'air peut poser des problèmes pour certains plastiques.

07, rembourrage à vis

Dans la plupart des cycles de moulage par injection, il est nécessaire d'ajuster la quantité de rotation du village de vis, de sorte que lorsque la vis est injectée, la majeure partie du plastique souple reste, ce qui garantit que la vis atteint un temps d'avancement efficace et maintient un pression de tir fixe. La taille de la petite machine de moulage par injection est d'environ 3 mm; la taille de la grande machine de moulage par injection est de 9 mm. Quelle que soit la valeur de rembourrage des vis que vous utilisez, elle doit rester la même. La taille du tampon à vis peut maintenant être contrôlée à 0,11 mm.

08, la vitesse de rotation de la vis

La vitesse de rotation de la vis affecte de manière significative le degré de stabilité du processus de moulage par injection et la quantité de chaleur agissant sur le plastique. Plus la vis tourne rapidement, plus la température est élevée. Lorsque la vis tourne à grande vitesse, l'énergie de frottement (cisaillement) transmise au plastique augmente l'efficacité de la plastification, mais augmente également l'inégalité de la température de la masse fondue.

moulage par injection

En raison de l'importance de la vitesse superficielle de la vis, la vitesse de rotation de la grande presse à injecter doit être faible pour la plus petite, car la chaleur de cisaillement générée par la grande vis est beaucoup plus élevée que celle de la petite vis. à la même vitesse de rotation. En raison de la différence entre les plastiques, la vitesse de rotation de la vis est également différente.

09, la quantité de colle

L'évaluation de la presse à seringue est généralement basée sur la quantité de PS pouvant être injectée par injection et peut être mesurée en onces ou en grammes. Un autre système de tri est basé sur le volume de matière fondue que la machine de moulage par injection peut injecter.

10. Capacité de plastification

L'évaluation de la machine de moulage par injection est généralement basée sur la quantité de PS pouvant être fondue uniformément en 1 heure ou chauffée à une température de fusion uniforme (en livres et kilogrammes). C'est ce qu'on appelle la capacité plastifiante.

11. Estimation de la capacité de plastification

Pour déterminer si la qualité de la production peut être maintenue tout au long du processus de production, une formule simple de rendement et de capacité de plastification peut être utilisée, comme suit: t = (injection totale gX3600) (machine de moulage par injection plastique kg / hX1000)

c'est le temps de cycle le plus bas. Si le temps de cycle du moule est inférieur à la valeur t, la machine de moulage par injection ne peut pas complètement plastifier le plastique pour obtenir une viscosité à l'état fondu uniforme, de sorte que les pièces moulées par injection présentent souvent des écarts. En particulier, lorsque vous portez une attention particulière au moulage par injection de produits à paroi mince ou de produits à tolérance de précision, la quantité de grenaille à feu et la quantité de plastification doivent être identiques.

12, temps de rétention du réservoir de tir

La décomposition du plastique est basée sur la température et le temps. Par exemple, un plastique se décompose après avoir été exposé à des températures élevées pendant un certain temps. Cependant, dans un environnement à basse température, il faudra plus de temps pour se décomposer. Par conséquent, le temps de séjour du plastique dans le réservoir de tir est très important.

Le temps de séjour réel peut être déterminé expérimentalement. La méthode consiste à mesurer le temps nécessaire au plastique coloré pour traverser le réservoir de tir. La formule suivante peut être calculée approximativement: t = (le volume nominal du réservoir de tir gX durée du cycle S) ÷ Quantité gX300)

Veuillez noter que certains plastiques ont une durée de séjour dans le réservoir de tir supérieure à celle requise pour le calcul, car ils peuvent fusionner dans le réservoir de tir.

13. Calculer le temps de résidence et l'importance

En règle générale, le temps de séjour d'un plastique sur une machine de moulage par injection donnée doit être calculé. En particulier lorsque les grandes machines de moulage par injection utilisent moins de matière à grenailler, le plastique se décompose facilement, ce qui n’est pas décelable par observation. Si le temps de séjour est court, le plastique ne sera pas plastifié uniformément; le temps de rétention sera atténué par les propriétés du plastique. Par conséquent, il est nécessaire de maintenir le même temps de résidence.

Méthode: Assurez-vous que l'entrée de plastique dans la machine de moulage par injection a une composition stable, une taille et une forme cohérentes. En cas d'anomalie ou de perte des pièces de la machine de moulage par injection, il faut en informer le service de maintenance.

14, environnement de température du réservoir de tir

Il convient de noter que la température de fusion est importante et que la température du cylindre de tir utilisé n’est qu’indicative. Si vous n'avez pas expérimenté le traitement d'un plastique particulier, commencez par le réglage le plus bas. Habituellement, la température dans la première zone est réglée sur la valeur la plus basse pour empêcher la fusion prématurée et le blocage du plastique dans le port d’alimentation.

La température dans les autres zones augmente ensuite progressivement jusqu'à atteindre la buse, et la température à la pointe de la buse a tendance à être légèrement inférieure pour éviter les gouttes. Le moule est également chauffé et refroidi. En raison des relations de taille de nombreux moules, le moule est également distingué, mais sauf indication contraire, chaque zone doit être définie sur la même taille.

15, température de fusion

La buse peut être mesurée ou mesurée par jet d'air. Lors de l'utilisation de ces derniers pour les mesures, il faut veiller à ce que les plastiques thermofusibles soient nettoyés sans accident, car les plastiques thermofusibles peuvent brûler la peau et même la corroder. Dans l'atelier de moulage par injection, les brûlures sont accidentelles.

Par conséquent, des gants et des masques doivent être portés lors de la manipulation de thermoplastiques ou en cas de projection de plastique thermofusible. Pour assurer la sécurité, la pointe de l'aiguille de contrôle de la chaleur doit être préchauffée à la température à mesurer. Chaque plastique a une température de fusion spécifique. Pour atteindre cette température, la valeur d'ajustement réelle du cylindre d'injection dépend de la vitesse de rotation, de la contre-pression, du volume de tir et du cycle d'injection du village de vis.

16, température du moule

Vérifiez toujours que la machine de moulage par injection est configurée et fonctionne à la température spécifiée sur la feuille d'enregistrement. c'est très important. Parce que la température affecte l’état de surface et le rendement de la pièce moulée. Toutes les valeurs mesurées doivent être enregistrées et la machine de moulage par injection vérifiée à l'heure spécifiée.

17, refroidissement uniforme

Les pièces moulées par injection doivent être refroidies de manière uniforme, c'est-à-dire que différentes parties du moule doivent être refroidies à des vitesses différentes afin que le produit entier soit refroidi de manière uniforme. Les pièces moulées par injection doivent être refroidies à la vitesse la plus rapide tout en évitant les défauts, tels que des surfaces inégales et des modifications des propriétés physiques.

La vitesse de refroidissement de chaque partie de la partie moulée par injection doit être égale, mais cela signifie que le moule est refroidi par un procédé non uniforme. Par exemple, de l'eau froide est introduite dans la partie centrale interne du moule et l'extérieur de celui-ci. le moule est refroidi à l'eau tiède. Cette technique doit être utilisée lorsque la seringue est moulée pour donner un produit droit de précision ou un produit volumineux avec un long écoulement à l'état fondu.

18, contrôle de la température et du refroidissement

Vérifiez toujours que la machine de moulage par injection est configurée et fonctionne à la température spécifiée sur la feuille d'enregistrement. c'est très important. Parce que la température affecte l’état de surface et le rendement de la pièce moulée. Toutes les valeurs mesurées doivent être enregistrées et la machine de moulage par injection vérifiée à l'heure spécifiée.

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