Le taux de rebut des pièces moulées par injection de plastique transparent est toujours élevé

Le taux de rebut des pièces moulées par injection de plastique transparent est toujours élevé

Les plastiques transparents actuellement utilisés sur le marché sont le polyméthacrylate de méthyle (communément appelé acrylique ou plexiglas, nom de code PMMA) et le polycarbonate (nom de code PC). Polyéthylène téréphtalate (nom de code PET), nylon transparent. AS (copolymère acrylonitrile-styrène), polysulfone (nom de code PSF), etc., dont nous sommes le plus exposés est le PMMA. Pour les plastiques PC et PET, en raison du nombre limité de tresses, les trois plastiques suivants sont pris comme exemples pour discuter des caractéristiques des plastiques transparents et du processus de moulage par injection.

Injection plastique transparente moulée
 
         Premièrement, les problèmes courants auxquels il convient de prêter attention au cours du processus de moulage par injection de plastique transparent
 
         En raison de la haute transmittance de la lumière des plastiques transparents, la qualité de surface des produits en plastique doit être stricte et il ne doit pas y avoir de marquage, de pores ou de blanchiment. Brouillard, taches noires, décoloration, faible brillant et autres défauts, nous devons donc accorder une grande attention à tout le processus de moulage par injection des matières premières, des équipements, des moules et même de la conception des produits, en mettant en avant des exigences strictes, voire spéciales.
 
         Deuxièmement, comme les plastiques transparents ont un point de fusion élevé et une faible fluidité, afin de garantir la qualité de surface des produits, les paramètres de processus tels que la température du cylindre, la pression d’injection et la vitesse d’injection sont souvent ajustés avec précision de manière à permettre le remplissage du plastique avec du moule. sans contrainte interne est générée pour provoquer la déformation et la fissuration du produit.
 
         En dessous, il est préparé dans la matière première. Parlez des exigences relatives aux équipements et aux moules, du processus de moulage par injection de plastique transparent et de la manipulation des matières premières du produit.
 
         1. Préparation et séchage des matières premières En raison de l'inclusion d'impuretés dans le plastique, cela peut affecter la transparence du produit et donc son stockage et son transport. Pendant le processus d'alimentation, une attention particulière doit être portée au scellement afin de garantir la propreté des matières premières. En particulier, la matière première contient de l’humidité, ce qui provoque une détérioration de la matière première après chauffage, elle doit donc être séchée et lorsqu’elle est injectée, la trémie de séchage doit être utilisée pour l’alimentation.
 
         Il convient également de noter que pendant le processus de séchage, l’air d’entrée doit de préférence être filtré et déshumidifié afin d’éviter que les matières premières ne soient contaminées.
 
         2. Nettoyage du canon, de la vis et de ses accessoires
 
         Afin d'éviter la contamination des matières premières et la présence de vieux matériaux ou d'impuretés dans les renfoncements des vis et des accessoires, des résines à faible stabilité thermique sont présentes. Par conséquent, les vis sont nettoyées avant utilisation et après l'arrêt afin d'empêcher les impuretés de coller. Lorsqu'il n'y a pas d'agent de nettoyage pour vis, la vis peut être nettoyée avec une résine telle que PE ou PS.
 Injection plastique transparente moulée
         Lors d’un arrêt temporaire, afin d’empêcher la matière première de rester longtemps à température élevée, provoquant ainsi la chute de la solution, il convient de baisser la température de la sécheuse et du cylindre. Par exemple, la température du fût, telle que PC et PMMA, devrait être réduite à moins de 160 ° C. (La température de la trémie doit être réduite à moins de 100 ° C pour PC)
 
         3. Problèmes à prendre en compte dans la conception des moules (y compris la conception des produits)
 
         Afin d'éviter l'apparition d'un mauvais reflux ou d'un refroidissement inégal, entraînant un mauvais moulage du plastique, des défauts de surface et des détériorations, en général dans la conception du moule, il convient de prêter attention aux points suivants:
 
        L'épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible et l'angle de dépouille doit être suffisamment grand.
 
         La transition devrait se faire étape par étape. Transition douce pour éviter les angles vifs. Des arêtes vives sont produites, en particulier les produits PC ne doivent pas présenter de lacunes;
 
         Porte. Le canal d'écoulement doit être aussi large et épais que possible et la position de la porte doit être réglée en fonction du processus de condensation par retrait, et si nécessaire, un puits froid doit être ajouté.
 
         La surface du moule doit être lisse et la rugosité est faible (de préférence inférieure à 0,8);
 
         Vent. Le réservoir doit être suffisant pour évacuer l'air et le gaz dans la masse fondue;
 
         À l'exception du PET, l'épaisseur de la paroi ne doit pas être trop mince, généralement pas inférieure à 1 mm.
 
         4. Problèmes auxquels il convient de prêter attention dans le processus de moulage par injection (y compris les exigences de la machine de moulage par injection)
 
         Afin de réduire les contraintes internes et les défauts de qualité de surface, il convient de noter les aspects suivants lors du processus de moulage par injection:
 
         Une viseuse et une presse à injecter spéciales avec une buse de contrôle de température séparée doivent être utilisées;
 
         La température d'injection doit être supérieure à la température d'injection, car la résine plastique ne se décompose pas;
 
         Pression d'injection: généralement plus élevée pour surmonter les défauts de grande viscosité de la masse fondue, mais une pression trop élevée provoquera une contrainte interne et provoquera une déformation et une déformation;
 
         Vitesse d'injection: dans le cas du remplissage du moule, généralement faible, il est préférable d'utiliser l'injection multi-étapes lente-rapide-lente;
 
         Temps d'emballage et cycle de moulage: en cas de remplissage satisfaisant du produit, pas de bosses ni de bulles; doit être aussi court que possible pour minimiser le temps de séjour de la matière fondue dans le fût;
 
         Vitesse de la vis et contre-pression: pour garantir la qualité de la plastification, elle doit être aussi basse que possible pour éviter toute possibilité de dépréciation;
 
         Température du moule: Le refroidissement du produit est bon ou mauvais, ce qui a un impact important sur la qualité. Par conséquent, la température du moule doit pouvoir contrôler avec précision le processus. Si possible, la température du moule devrait être plus élevée.
 
         5. Autres questions
 
         Afin de prévenir la détérioration de la qualité de la surface, l'agent de démoulage doit être utilisé le moins possible pendant le moulage par injection; quand il est utilisé, il ne devrait pas dépasser 20%.
 
         Pour les produits autres que le PET, les produits doivent être post-traités pour éliminer le stress interne. Le PMMA doit être séché à l'air chaud à 70-80 ° C pendant 4 heures. C devrait être l'air pur, la glycérine. La paraffine liquide et similaires sont chauffés à 110-135 ° C, selon le produit, et cela prend jusqu'à 10 heures. Le PET doit subir un processus d’étirement biaxial afin d’obtenir de bonnes propriétés mécaniques.
 
         Deuxièmement, la performance du plastique transparent
 
         Le plastique transparent doit d’abord avoir une haute transparence, ensuite il a une résistance et une résistance à l’usure déterminées, il peut résister aux chocs, les pièces résistant à la chaleur sont meilleures, la résistance chimique est meilleure, le taux d’absorption d’eau est faible, et seulement ainsi il peut rencontrer la transparence. Nécessite et reste inchangé pendant longtemps.
 
        La comparaison de PC est un choix idéal, mais principalement en raison du prix élevé des matières premières et du processus de moulage par injection. Par conséquent, le PMMA reste le choix principal (pour les exigences générales), et le PPT peut être obtenu par étirement. Les propriétés mécaniques, il est donc principalement utilisé dans les emballages et les conteneurs.
 
         Troisièmement, le processus de moulage par injection de plastique transparent
 
         Caractéristiques de traitement des plastiques transparents: Outre les problèmes courants mentionnés ci-dessus, les plastiques transparents présentent également certaines caractéristiques de traitement, décrites ci-après:
 
         1. Caractéristiques du processus du PMMA Le PMMA présente une viscosité élevée et une faible fluidité. Par conséquent, un moulage par injection à haute température et haute pression d'injection est requis. La température d'injection est supérieure à la pression d'injection, mais la pression d'injection est augmentée, ce qui est bénéfique pour améliorer le taux de retrait du produit.
 
         La plage de température d’injection est large, la température de fusion est de 160 ° C et la température de décomposition est 270 ° C, la plage de réglage de la température du matériau est donc large et la processabilité est bonne. Par conséquent, l’amélioration de la fluidité peut être démarrée à partir de la température d’injection. Impact médiocre, faible résistance à l'usure, facile à rayer, facile à fragiliser, il convient d'améliorer la température du moule, d'améliorer le processus de condensation, pour remédier à ces défauts.
 
         2. Le PC a une viscosité élevée, une température de fusion élevée et une faible fluidité. Par conséquent, il doit être moulé par injection à une température plus élevée (entre 270 et 320 ° C). Relativement parlant, la plage d’ajustement de la température est plus étroite et la capacité de traitement n’est pas aussi bonne que celle du PMMA. La pression d'injection a peu d'effet sur la fluidité, mais en raison de la viscosité élevée, la pression d'injection est toujours importante et, afin d'éviter les contraintes internes, le temps de maintien doit être aussi court que possible.
 
         Le retrait est important et la taille stable, mais les contraintes internes du produit sont importantes et faciles à craquer. Par conséquent, il est préférable d'augmenter la température plutôt que la pression pour améliorer la fluidité, améliorer la température du moule et améliorer la structure et le post-traitement du moule afin de réduire les risques de fissuration. Lorsque la vitesse d'injection est basse, la porte est sujette à des ondulations et à d'autres défauts, la température de la buse est contrôlée séparément, la température du moule est élevée et la résistance du canal et de la porte est faible.
3. La température de moulage du PET est élevée et la plage de réglage de la température du matériau est étroite (260-300 ° C), mais après la fusion, la fluidité est bonne, de sorte que l'aptitude au traitement est médiocre et que le dispositif anti-conduit est souvent ajouté. dans la buse. La résistance mécanique et les performances ne sont pas élevées après l'injection et les performances doivent être améliorées par étirement et modification.
 
         La température du moule est contrôlée avec précision pour éviter le gauchissement. Un facteur important de déformation est donc recommandé pour les moules à canaux chauds. La température du moule doit être élevée, sinon le brillant de surface et le démoulage seront faibles.
 
         Quatrièmement, les défauts et les solutions des plastiques transparents

Injection plastique transparente moulée
 
         En raison de la longueur de la relation, seuls les défauts affectant la transparence du produit sont discutés ici. Les défauts sont probablement les suivants:
 
         1. Rayure argentée: Au cours du processus de remplissage et de condensation, l'anisotropie des contraintes internes affecte les contraintes générées dans le sens vertical, ce qui entraîne un écoulement de la résine sur l'orientation, et l'orientation non-écoulement produit un indice de réfraction différent et produit une soie qui clignote. fil. Après expansion, le produit peut être fissuré.
 
        2. Bulles: la vapeur d'eau et les autres gaz de la résine ne sont pas évacués (pendant le processus de condensation du moule) ou, en raison d'un remplissage insuffisant, la surface de condensation se condense trop rapidement pour former un " bulle sous vide " .
 
         3. Mauvais brillant de surface: principalement en raison de la grande rugosité du moule, en revanche, la condensation est trop précoce, de sorte que la résine ne peut pas copier la surface du moule, ce qui entraîne un léger inégalité, ce qui rend le produit ternir.
 
         4. Blanchiment. Brume: principalement causée par la chute de poussière dans l'air ou par le fait que la teneur en humidité de la matière première est trop importante.
 
         5. fumée blanche. Points noirs: principalement en raison de la présence de plastique dans le canon, en raison d'une surchauffe locale, la résine du canon est décomposée ou détériorée.
 
         6. Schéma sismique: se réfère à l'ondulation dense formée à partir du centre du carotte. La raison en est que la viscosité à l'état fondu est trop grande, que le matériau de l'extrémité avant a été condensé dans la cavité, puis que le matériau est cassé à travers la surface de condensation et que la surface est endommagée.  

Ce sont   le taux de rebut des pièces moulées par injection en plastique transparent est toujours élevé

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