Produits d'injection de moules en plastique raisons et solutions pour les marques d'écoulement

Produits d'injection de moules en plastique raisons et solutions pour les marques d'écoulement

Lors de l’utilisation de machines de moulage par injection de plastique pour traiter des moules en plastique, il est inévitable que des phénomènes inattendus, tels que des marques d’écoulement, nuisent à la qualité des produits, laissant des traces à la surface des moules en plastique. Les raisons et les solutions pour les marques d'écoulement des produits d'injection de moules en plastique sont Quoi?
Les produits d'injection de moules en plastique portent des marques d'écoulement
La principale cause des traces de débit est que le matériau n’atteint pas la pression d’injection et la cadence de tir, ce qui ralentit le débit du matériau.

produits d'injection de moules en plastique

Effet de la moisissure sur les marques d'écoulement
1, la température de surface du moule est trop basse, facile à produire des marques de flux

2. Facteurs influant sur la taille et la quantité des glissières et des portails

3, l'échappement du moule doit être suffisant

Effet des conditions de moulage
1. La température du tube de matériau est trop basse, la température du plastique fondu est également basse, la fluidité du matériau est abaissée et les marques d'écoulement sont facilement formées dans le sens du flux.

2. La durée du cycle de la matière est déraisonnable. Lorsque la durée du cycle du matériau est trop courte, la température de la masse fondue est basse et la fluidité du matériau se détériore pendant le remplissage, ce qui a tendance à laisser des marques d'écoulement.

3. Le matériau reste dans le tube à matériau pendant un court instant, la température du matériau est également trop basse, le matériau n'est pas facile à remplir et des marques d'écoulement sont également formées.

produits d'injection de moules en plastique

Les produits d'injection de moules en plastique ont une solution de marques d'écoulement
1. Pour les produits de moulage par injection ayant une longueur d'écoulement relativement longue, il faut choisir des matériaux offrant une bonne fluidité. Pour les matériaux avec une fluidité insuffisante, une proportion appropriée de lubrifiant de moulage peut être ajoutée pour améliorer la fluidité du matériau. En règle générale, la teneur en lubrifiant est de 1%. Lorsque la longueur d'écoulement est grande pour le papier peint d'épaisseur de paroi de moule, le contenu en lubrifiant doit être augmenté de manière appropriée.

2. La pression d'injection et le temps de maintien sont insuffisants et la peau condensée est pressée contre la surface du moule, laissant les marques d'écoulement de la matière fondue dans le sens de l'écoulement. Le procédé d'adaptation peut augmenter la pression d'injection et allonger le temps de rétention, et la couche de condensation peut être pressée contre la surface du moule jusqu'à ce que le moule en plastique ou un moule en ciment similaire soit mis en forme.

3, le cycle d'injection est trop court, la température de chauffage en plastique est trop basse, ce qui entraîne des traces d'écoulement, peut allonger le temps du cycle d'injection, rendre complètement le sens d'écoulement des traces ne peut pas être produit.

4. La température du cylindre est trop basse, la température de fusion est basse, la température du matériau est augmentée, la pression d'injection et le temps de maintien sont pressés contre la face de la matrice jusqu'à ce que le moule en plastique soit mis en forme.

5, la température de la buse est trop basse, entraînant une chute de la température de la matière pour produire des marques de débit, augmenter la température de la buse, doit être supérieure à la dernière série de 6 degrés Celsius.

6. Si le canal d'écoulement principal, le canal ou la porte est trop petit, la résistance à l'écoulement augmentera et la taille du système de coulée pourra être réexaminée et augmentée progressivement.

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