Résumé de la technologie de traitement des moules en plastique

Résumé de la technologie de traitement des moules en plastique

Pour assurer la rationalité et la cohérence du processus de fabrication des moules, optimiser la technologie de traitement et améliorer les progrès de la fabrication des moules, chaque usine de moules élabore généralement les normes de processus appropriées pour l'usine. Cet article fournit une norme pour référence.

Traitement des moules en plastique

Carte artisanale

Lorsque l’artisan a programmé la carte, l’indemnité de traitement, l’orientation du montant réservé, les exigences en matière de rugosité et les précautions à prendre doivent être spécifiés dans la carte de processus.

Principes de la carte de traitement: sous prétexte d’assurer la précision et la qualité, un équipement à haute efficacité de traitement est préféré. L'efficacité de traitement des fraiseuses, des machines CNC et des rectifieuses est plus rapide que le coupage de fil et l'impulsion électrique, en particulier l'efficacité du traitement d'impulsion électrique est la plus lente. Les dimensions sur les dessins ne peuvent pas être changées à volonté (seul le technicien peut changer).

2. Principe de l'indemnité de traitement

La pièce à traiter nécessite un traitement thermique. Avant le traitement thermique, la forme de la préparation du matériau est de 0,25 mm. Le noyau du moule et l'insert nécessitent une pièce d'ébauche CNC. L'allocation pour un seul côté est de 0,2 mm. La fraiseuse a une forme grossière. L'allocation restante est 0.3-0.5mm. Une fois le fil coupé, la pièce traitée par la rectifieuse est requise. La pièce de formage est réservée à 0,05 mm d'un côté et l'allocation de broyage est de 0,1 mm dans la forme du côté ouvert. Finition et miroir CNC après impulsion électrique Poli, laissant une réserve de polissage de 0,03 mm sur un côté.

3. Exigences de précision du traitement

La précision de fabrication de la taille du moule doit être comprise entre 0,005 et 0,02 mm. la verticalité doit être comprise entre 0,01 et 0,02 mm; la coaxialité doit être comprise entre 0,01 et 0,03 mm; les plans supérieur et inférieur de la surface de séparation du moule mobile et fixe Le parallélisme doit être compris entre 0,01 et 0,03 mm.

Après serrage, l’espace entre les surfaces de joint est inférieur à la valeur de débordement du plastique formé. Le parallélisme des autres surfaces de contact du gabarit doit être compris entre 0,01 et 0,02 mm; la précision d'adaptation de la partie fixe est généralement comprise entre 0,01 et 0,02 mm; Si le petit noyau n'a pas l'exigence d'insertion ou si la taille est petite, cela peut prendre 0,01 à 0,02 mm bilatéralement. L'ajustement de dégagement est adapté; la précision d'adaptation de la partie coulissante est généralement sélectionnée parmi trois types: H7 / e6, H7 / f7 et H7 / g6.

Remarque: si la surface du miroir comporte un insert fixé à la marche, l'ajustement ne doit pas être trop serré. Sinon, lorsque l'insert est frappé de l'avant vers l'arrière, l'outil utilisé pour le taraudage peut facilement casser la surface du miroir. Si cela n’affecte pas la taille du produit, vous pouvez le prendre des deux côtés. Ajustement de 0,02 mm.

Traitement des moules en plastique

4. Principe de l'élimination des électrodes par la CNC

Le noyau de la cavité du moule doit d’abord démonter l’électrode du corps principal, puis celle de l’autre électrode principale et enfin retirer l’électrode locale; L'électrode d'aspect en mode fixe doit prendre en compte le traitement global et l'endroit où l'angle clair de la CNC n'est pas suffisant. Utilisez l'angle de coupe du fil pour fixer le moule. L'aspect est complet et il n'y a pas de joints. les nervures, les nervures et les colonnes de différentes profondeurs du moule en mouvement peuvent être traitées ensemble sur une électrode autant que possible; les nervures plus profondes doivent être transformées en inserts et les électrodes doivent être fabriquées séparément. Afin d'empêcher l'accumulation de carbone pendant l'impulsion électrique; l'électrode de moule mobile ne doit pas être coupée par la CNC après avoir coupé le fil. Si nécessaire, l’électrode doit être désassemblée ou directement coupée au fil; les nervures et les barres de la matrice en mouvement ou de la colonne L'intervalle est supérieur à 35 mm, ce qui doit être effectué séparément pour économiser le matériau en cuivre.

La position d'étincelle d'usinage approximative de grande électrode est unilatérale 0.3mm, la position d'étincelle de finition est unilatérale 0.15mm; la position d'étincelle d'usinage d'ébauche d'électrode générale est unilatérale 0.2mm, la position d'étincelle de finition est unilatérale 0.1mm; petite électrode usinage grossier position d'étincelle Créez un seul côté de 0,15 mm et terminez la position d'étincelle pour obtenir un seul côté de 0,07 mm.

5. Principes d'usinage CNC

La partie centrale du moule et l’insert nécessitent une partie ouverte à commande numérique par ordinateur et la marge est de 0,2 mm d’un côté. Après le traitement thermique, la pièce doit être finie par CNC. Si l'aspect du produit est autorisé, la CNC peut finir le noyau de la cavité du moule et la CNC est préférable. Le traitement, tel que l'électrode qui ne peut pas être traitée sur place, est traité par impulsion électrique.

6. Technologie de traitement de moule dynamique et statique

1) matériaux de préparation;
2) Traitement de la machine de fraisage: trou d'eau de forage (la distance entre le bouchon de trou d'eau et le trou d'eau horizontal est de 3-4 mm), trou de filetage, forage, trou de vis autotaraudeuse, forage, trou d'épingle de charnière, numéro de moule, angle de référence sol;
3) usinage CNC: usinage approximatif;
4) Traitement thermique: indiquer les exigences de dureté;
5) Traitement de la machine de meulage: règle carrée à six faces de meulage, la forme est fixée par la taille du cadre (si le noyau du moule est une pièce, la dimension extérieure est de 0,03 mm à 0,05 mm de celle du dessin. Si le noyau du moule est composé de deux pièces, puis les deux pièces sont moulées. Les dimensions extérieures de la direction ascendante sont ajoutées de 0,03 mm à 0,05 mm de la taille du dessin, ⊥ 0,01, .010,01, et la partie pouvant être formée par la rectifieuse doit être moulu et formé;
6) Si vous souhaitez une finition CNC du moule, organisez-la, telle que la police et le numéro de police de la cavité à graver;
7) traitement de coupe de fil: trou d'insertion de traitement de fil moyen, trou supérieur incliné, trou de cosse, trou de sondage, etc.
8) EDM: traitement conformément aux dessins et aux instructions d'impulsion;
9) Polissage: La rugosité et les exigences du polissage sont écrites sur la carte de processus. La zone polie est marquée avec un marqueur sur la pièce. S'il y a un miroir, le cycle n'est pas suffisant et la matrice de test peut être ébauchée avant d'être finement polie.
10) assemblage;
11) Mode test.

7. Technologie de traitement d'insertion de corps principal

1) Matériaux de préparation: L’artisan définit si la pièce à traiter est traitée en une ou plusieurs pièces en fonction de la taille et de la forme de la pièce. Si plusieurs pièces sont traitées ensemble, l’artisan doit planifier le traitement de la pièce;
2) Traitement de la machine à fraiser: L’ajusteur traitera en fonction du dessin de la pièce ou du schéma d’implantation de l’artisan, en perçant le trou d’eau (la distance entre le bouchon du trou d’eau et le trou d’eau horizontal est de 3-4 mm), en vissant le trou, perçage, taraudez le trou de vis, perceuse, charnière, l'ouverture du moulage est épaisse, le numéro du moule, la table de suspension cède le passage;
3) Usinage CNC: Si un usinage CNC est requis, organisez l'ébauche de la CNC;
4) Traitement thermique: indiquer les exigences de dureté;
5) Traitement de la rectifieuse: rectifier le carré à six faces, la partie pouvant être formée par la rectifieuse doit être rectifiée et formée;
6) Pour les pièces de finition CNC, organisez la finition CNC, telle que des inserts avec polices et numéros de modèle à graver;
7) traitement de coupe de fil: trou d'insertion de traitement de fil moyen, trou supérieur incliné, trou de cosse, etc.
8) EDM: traitement conformément aux dessins et aux instructions d'impulsion;
9) Polissage: La rugosité et les exigences du polissage sont écrites sur la carte de processus. La zone polie est marquée avec un marqueur sur la pièce. S'il y a un miroir, le cycle n'est pas suffisant et la matrice de test peut être ébauchée avant d'être finement polie.
10) assemblage;
11) Mode test.

8. Technologie de traitement d'insert en forme:

Processus 1:
1) Traitement du fil de coupe: la cote de coupe du fil du milieu est coupée (vue A / B), la pièce de traction, l'épaisseur est laissée pour broyer la rectifieuse et la pièce de formage est rugueuse;
2) traitement de machine de meulage: épaisseur de meulage, pente, bâti;
3) usinage par décharge électrique;
4) traitement de polissage.

Processus 2:
1) traitement de coupe de fil: forme de coupe de fil moyenne, trou d'insertion, trou de cosse, taille de coupe (vue C), table suspendue et lieu de formation ouverts;
2) traitement de machine de meulage: taille de meulage, table accrochante, pente, bâti;
3) usinage par décharge électrique;
4) traitement de polissage.

9. Technologie simple de traitement d'insertion

1) traitement de coupe de fil: rectifieuse résiduelle de forme de coupe de fil rapide (vue A / B), tirette-languette, rectifieuse résiduelle d'épaisseur;
2) Les dimensions sont fixes, la table de broyage, la pente et le moulage;
3) usinage par décharge électrique;
4) traitement de polissage.

10. Technologie de traitement d'insert rond

1) Rectification sans centre: les dimensions sont fixes;
2) traitement de la machine de meulage: dégagement du coin de la plateforme suspendue;
3) traitement de coupe de fil: longueur de coupe de fil rapide (allocation simple de moulin de côté 0.1mm), trou de goupille de coupe, trou d'évent;
4) traitement de machine de meulage: longueur de meulage, bâti.

11. Traitement supérieur incliné

1) Découpe du fil: la forme du fil du milieu est coupée, la tête est laissée à la surface restante de la plaquette, les dimensions restantes sont rectifiées, l’épaisseur de la pièce de tirage est laissée et la rainure est ouverte pour faire la rectifieuse;
2) traitement de machine de meulage: épaisseur de meulage, rainure en forme de I;
3) assemblage;
4) le pouls;
5) le polissage;
6) Rainure d'huile de fraisage.

12. Technologie de traitement des sièges supérieurs inclinés

1) Matériel de fixation: La cote de hauteur est réservée à 1,5 mm des deux côtés, la largeur est réservée à 0,5 mm des deux côtés et la longueur est réservée à 5 mm des deux côtés.
2) traitement de la fraiseuse: perçage et taraudage des trous de vis;
3) traitement thermique;
4) traitement de machine de meulage: rectifiant la règle carrée à six côtés, meulage de dimension de largeur;
5) Rainure en forme de I en forme de fil, coupe rapide de fil, coupe-languette, meuleuse résiduelle d'épaisseur, dimension en hauteur 1,2 mm;
6) Traitement de la machine de meulage: Les dimensions extérieures de la machine de meulage sont adaptées à la plaque d'éjection et la hauteur est de 1 mm.

Traitement des moules en plastique

13. Technologie de traitement du bloc de guidage supérieur incliné

1) traitement de coupe en ligne: forme de coupe rapide du fil, laissant une rectifieuse réservée;
2) traitement de la machine de meulage: rectification de pieds carrés à six côtés, les dimensions sont rectifiées;
3) traitement de la fraiseuse: filetage de trous, trous de vis;
4) traitement de coupe de fil: trou de guidage oblique de coupe de fil rapide.

14. Technologie de traitement des sièges coulissants

1) matériaux de préparation;
2) traitement de la machine de meulage: rectification de pieds carrés à six côtés, les dimensions sont rectifiées;
3) Traitement de la machine de fraisage: perçage à travers le trou de fil, perçage et taraudage du trou de vis;
4) traitement de coupe de fil: traitement rapide de fil oblique trou de colonne de guidage;
5) Finition CNC: la taille de la pièce de formage est fraisée.

15. Briquetage

1) matériaux de préparation;
2) Traitement de la fraiseuse: vis de forage traversant le trou, la pièce est épaisse (côté réservé 0.3-0.5, rectifieuse);
3) Traitement de la machine de meulage: rectifier la règle carrée à six côtés, les dimensions sont fixes et formées.

16. Technologie de traitement des blocs verrouillables

1) matériaux de préparation;
2) traitement de la machine de meulage: rectification de pieds carrés à six côtés, les dimensions sont rectifiées;
3) traitement de coupe de fil; formation de fil rapide;
4) Traitement de la fraiseuse: perçage et taraudage des trous de vis.

17. Principe du traitement des trous d'éjection

Le Φ 3 ou plus (y compris Φ 3, Φ 4, Φ 5, Φ 6) l'alésage est alésé par perceuse, alésage; Φ 3 ou au-dessous ou trou d'éjection non standard, en utilisant un traitement de coupe au fil, évitement du fond.

18. Principe du traitement du trou de filetage

Lorsque toutes sortes de trous doivent être percés, lorsque la circonférence de la paroi interne est supérieure à Φ 3 ou plus (y compris Φ 3), les trous des fils doivent être percés.

19. Traitement de la marque et nécessité d'un moule en forme de miroir

1) Après le fraisage de la CNC, la marque est laissée sur la marque;
2) Coupe du fil au milieu du traitement du fil: trou d'insertion de marque;
3) EDM: la profondeur de la plateforme suspendue;
4) avec le noyau de la marque, le dispositif d’installation;
5) Le solde de la marque est pulsé à plat; 6 polis.

20. Technologie de traitement des coffrages

1) Traitement de la machine de fraisage: chanfreinage du cadre intérieur, trou de vis de forage, trou de bague de déformation, trou de voie navigable, trou de coupe traversant, trou supérieur incliné de trou;
2) Usinage CNC: gobelet de fraisage fraisé, trou de siège supérieur incliné, trou de bloc de guidage, rainure de positionnement de rangée, matrice à canal chaud Une plaque nécessite un usinage CNC, traitement du lettrage du pied de matrice.

21. Technologie de traitement des moules en plastique pour le cadre de montage avec des nervures en grille

Le traitement des nervures du moule après un tel cadre de montage sélectionne différentes techniques de traitement en fonction de différents types de moules.
1) Pour un type de moule, nous utilisons directement l’électrode intégrée pour assurer l’uniformité du produit;
2) Lorsque la technologie de traitement d'un moule non typé est sélectionnée, elle peut être ajustée en fonction de la quantité de traitement réelle. L'électrode peut être scindée ou intégrée. Si la nervure est une rainure traversante, le fil peut être coupé en premier, puis le broyeur est affiné.

22. Nécessité de couper l’appareil ou l’électrode, pièce à usiner puisée

Pour certaines pièces (telles que le noyau du jack multifonction à deux fiches), un gabarit de coupe du fil ou une électrode est nécessaire. Le flux de traitement de la pièce à traiter pulsée par lot est le suivant:
1) CNC hors de la carte;
2) Le dessin de coupe au fil est traité par un appareil de taille ou une électrode;
3) Une fois le processus de coupe du fil terminé, si l'électrode nécessite encore un usinage CNC, celle-ci est transmise à la CNC et le gabarit est transféré à l'ajusteur.
4) usinage numérique de l'électrode et décharge du diagramme de décharge;
5) traitement par impulsions;
6) le polissage.

23. Calcul de la hauteur de la colonne de support

La hauteur de la colonne de support au-dessous de 3030 est supérieure de 0,08 à 0,1 mm à celle du pied de moule, de 3030 à 0,1 mm, de 3535 à 0,1-0,12 mm et de 3535 à 0,12-0,15 mm.

24. Technologie de traitement de cosse

 Φ 2 et au-dessus de la longueur de coupe de la machine de coupe pour laisser la quantité restante de meuleuse, longueur et taille de traitement de la machine de meulage (meulage automatique des outils); Φ 2 en dessous de l'éjecteur coupant la taille de traitement La bague plate et le cylindre sont en longueur de coupe de fil et en rectifieuse résiduelle; la rectifieuse est traitée et sa longueur est fixe.

Ce sont   Résumé de la technologie de traitement des moules en plastique

partager ce poste:

Envoyez-nous un e-mail

Temps de travail :
8:30-18:00(Horaires Beijing/ Pékin)
Fax :
86-7552-3156569
Téléphone :
86-7552-3156569(Temps de travail)
Adresse d'Usine :
220 e parc industriel de Reixing XingYe Road Wusha ChangAn GuangDong provice Chine
contact us