traitement des moules en plastique trois facteurs qui déterminent la qualité

traitement des moules en plastique trois facteurs qui déterminent la qualité

Au cours des dernières années, avec le développement rapide de l'industrie des plastiques et l'amélioration continue de la résistance et de la précision des plastiques techniques et généraux, la gamme d'applications des produits plastiques s'est également élargie, tels que: appareils électroménagers, instrumentation, équipement de construction, industrie automobile , jour Dans de nombreux domaines, tels que le matériel, la proportion de produits en plastique augmente rapidement. Une pièce en plastique bien conçue peut souvent remplacer plusieurs pièces métalliques traditionnelles. La plastification des produits industriels et des produits à usage quotidien est à la hausse.

traitement des moules en plastique

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1. Étant donné que le moule se développe dans le sens de la grande échelle, des moules de plusieurs tonnes à plusieurs dizaines de tonnes sont très courants. La table de la machine doit donc supporter un poids important, ce qui oblige l'équipement à avoir une charge caractéristiques de haute rigidité, et doit avoir assez La grande taille de la table et la course de travail sont compatibles les uns avec les autres. La résistance et la dureté des autres matériaux de moulage sont très élevées et la cavité du moule est souvent traitée par une fraise en bout de petit diamètre avec un allongement important, de sorte que le processus est sujet aux vibrations. Afin de garantir la précision d'usinage et la qualité de surface des pièces, la fraiseuse à grande vitesse pour la fabrication de moules doit présenter une rigidité dynamique et statique élevée afin d'améliorer la précision de positionnement, la précision de suivi et la résistance aux vibrations de la machine.

2. L'usinage à grande vitesse et haute puissance est la direction du développement, et le fraisage à grande vitesse a montré de grands avantages pour le traitement du moule. Afin de s'adapter à l'usinage de la surface de la cavité du moule, le rayon de l'outil doit être inférieur au rayon de la surface de la cavité * afin d'éviter toute "interférence" entre l'outil et la pièce pendant le processus d'usinage. En raison du faible diamètre de l'outil, la vitesse de rotation de la broche doit être très élevée. La vitesse a atteint 40 000 à 100 000 tr / min et le débit d'alimentation rapide peut atteindre 30 000 à 60 000 min. Les cavités et autres pièces des pièces du moule sont souvent finies dans le serrage ponctuel de la pièce, de sorte que la puissance de la broche est importante et que la puissance de la broche de la fraiseuse et du centre d'usinage de taille moyenne est souvent comprise entre 10 et 40 kW. encore plus haut.

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3, liaison multi-axes et bonne capacité de coupe complète de la cavité profonde La cavité de moule est composée d'un espace complexe six à surface incurvée et rainure, et de nombreux moules ont une cavité profonde. Afin d'obtenir un traitement de haute précision, à grande vitesse et à haute stabilité des surfaces courbes 3D, la machine-outil nécessite une liaison multiaxe et dispose d'une bonne capacité de coupe complète dans la cavité des trous profonds. Un centre d'usinage à articulation à cinq axes peut être utilisé. Outre le mouvement linéaire de trois coordonnées, il existe deux mouvements d'avance des coordonnées de rotation. La tête de fraisage ou la table de fraisage peut être tournée en permanence avec une liaison multi-axes, ce qui la rend idéale pour l'usinage de pièces de moule présentant des surfaces d'empreinte complexes. On peut dire que le traitement des composites est l’une des directions de développement du traitement des moules.

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Ce sont des moules en plastique traitant trois facteurs qui déterminent la qualité.

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