Conception de moules d'injection de pièces automobiles

Conception de moules d'injection de pièces automobiles

Les moules d'injection sont principalement utilisés pour le moulage de produits thermoplastiques. Ces dernières années, ils ont également été de plus en plus utilisés pour le moulage de produits plastiques thermodurcissables. Le moulage par injection a une proportion importante dans le moulage de produits en plastique. Plus de la moitié des moules en plastique dans le monde sont des moules à injection.

Classification des plastiques: Il existe de nombreuses variétés de plastiques, qui peuvent être divisés en thermoplastiques et plastiques thermodurcissables en fonction des propriétés de traitement. Le terme thermoplastique désigne le plastique qui peut être chauffé et refroidi de manière répétée dans une plage de température spécifique. Après avoir chauffé le thermodurcissable à une certaine température, il n’est plus plastique ni fusible.

Processus typique de conception de moules d'injection Dans l'environnement Pro / ENGINEER, le processus de conception de moules d'injection comprend les étapes suivantes:

(1) Créez un modèle de pièce en plastique (également appelé modèle en trois dimensions). la modélisation);

(2) Créer un blanc pour définir le volume de tous les composants du moule.

(3) Construire les caractéristiques et les dimensions de la cavité et du noyau en fonction de différents taux de retrait, angles de dépouille et modèles de pièces en plastique;

(4) ajouter des caractéristiques d'assemblage de moule pour former un système de déclenchement, définissant une surface de séparation et un module;

(5) définissant les étapes d'ouverture du moule et de vérification de l'interférence;

(6) Assembler la base du moule selon les besoins pour compléter la conception du système de refroidissement;

(7) compléter le dessin de toutes les pièces;

(8) Générez le code NC de la pièce en fonction des besoins de traitement.

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Prenons une partie de la voiture comme exemple pour présenter le processus de conception.

Créer un modèle de pièce en plastique (également appelé modélisation en trois dimensions);

Parmi ceux-ci, vous devez prêter attention aux points suivants lors de la construction d'un dessin de pièce en 3D.

1) L’épaisseur de paroi de la pièce doit être déterminée de manière raisonnable

1. Sous le principe de satisfaire aux exigences d'utilisation, minimiser l'épaisseur de la paroi;

2. L'épaisseur de paroi de chaque partie de la pièce est aussi uniforme que possible afin de réduire les contraintes et déformations internes;

3. La résistance à la compression doit être garantie dans la partie qui supporte la force de fixation (par exemple, pièces automobiles).

4. Évitez les trous de retrait et les dépressions dans les parties épaisses;

5. Il peut résister à l'impact d'un impact lorsque le moulage est éjecté.

2) L'angle de dépouille nécessaire doit être réglé

1. Pour les pièces en plastique présentant un taux de retrait important, vous devez sélectionner un angle de dépouille élevé.

2. Pour les pièces de grande taille ou avec des exigences de précision dimensionnelle élevées, un angle de dépouille faible doit être utilisé;

3. Lorsque l'épaisseur de paroi de la pièce est épaisse, le retrait au moulage est augmenté, l'angle de dépouille doit donc être grand;

4. Pour le plastique renforcé, l'angle de dépouille devrait être grand;

5. Les plastiques à dégagement facile, tels que les agents autolubrifiants, peuvent être pris petits;

6. En général, le projet n'est pas inclus dans la tolérance de la pièce.

3) Les coins sont conçus pour être arrondis autant que possible (exemple:   pièces automobiles)

Les angles arrondis évitent la concentration de stress et augmentent la résistance de la pièce.

Les coins arrondis peuvent faciliter le remplissage et le démoulage;

Les coins arrondis sont parfaits pour la fabrication de moules et augmentent leur résistance.

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