Problème de réduction d'épaisseur de paroi de moule en plastique

Problème de réduction d'épaisseur de paroi de moule en plastique

Aujourd'hui, je vais aborder le problème de l'épaisseur de paroi dans la conception afin d'éviter diverses miniatures à la surface du produit.

Le processus et la conception du moulage du plastique ont des exigences importantes pour l’épaisseur de paroi des pièces en plastique. Lorsque l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique est trop petite, il est facile de casser l'épaisseur de paroi mince lorsque le moulage par injection est effectué et, plus sévèrement, divers produits non satisfaisants sont produits. Le produit résultant présente un intervalle et la résistance de la pièce en plastique est également très faible.

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Si l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique est trop grande, non seulement le coût du matériau de moulage par injection sera augmenté en raison de l'utilisation excessive du matériau, mais le processus de moulage apportera également certaines difficultés. Par conséquent, il est important de réduire l’épaisseur de la paroi de manière appropriée.

Pour garantir l’épaisseur de paroi des pièces en plastique, l’épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible. Sinon, un retrait irrégulier est susceptible de se produire pendant le processus de refroidissement du moulage, ce qui non seulement provoque des bulles, des dépressions et un gauchissement, mais également une grande partie interne des pièces en plastique. Stress interne. Affecter la beauté du produit.

Lors de la conception de pièces en plastique, il est nécessaire que l’épaisseur de la paroi et la délimitation de la paroi mince soient aussi arrondies que possible afin de réduire diverses contraintes externes. Par conséquent, lors de la conception, nous essayons de nous assurer que l'épaisseur de la paroi du produit est comprise entre 1,5 et 3 mm, et que l'épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible. Différentes épaisseurs de parois sont les plus faciles à réaliser.

Dans certains cas, le microcosme ne pouvant être évité, la pression de la machine de moulage par injection sera très élevée au moment de l'injection. Dans ce cas, divers bords d’éclair sont facilement générés autour du produit. La goupille d'éjection est facilement cassée à cause de la pression. Lorsque le moule est conçu, l’épaisseur du gabarit doit être suffisante, sinon il est facile de "faire rebondir le moule". S'il s'agit d'un moule pour couper des angles, il n'est pas facile de mouler un bon produit pour le moment. Du fait que la pression d’injection de moule est très importante, le moule n’a pas assez de force pour se bloquer, ce qui entraîne divers bords d’éclair, ralentissant ainsi la vitesse d’injection du produit. Cela cause également quelques problèmes pour le taille-bordures du produit.

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Toutes les questions sur les moules en plastique sont les bienvenues pour envoyer un message à discuter. Si vous êtes intéressé par nos produits, veuillez vous renseigner. Je vous remercie!

À propos de notre profil d'entreprise:

Kayou, un fabricant de moules en plastique, a été fondé en 2002. Elle est spécialisée dans la fabrication de moules à injection et de pièces moulées en plastique. Il fournit un service unique pour votre projet dans l’usine de moulage de plastique du fournisseur de solutions de moulage de Chine. Un moule, la fabrication de pièces moulées, l’impression, le montage, la livraison dans les délais et des services d’emballage peu coûteux.

Machine à chanter pour la médecine électronique ou la construction automobile, offrant un moulage de plastique sur mesure et des matrices de moulage de plastique pour le secteur de l'électronique domestique.

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