Pièces de moule. Quels sont les processus de finition des pièces de moule?

Quels sont les processus de finition des pièces de moule?

Traitement de moule de précision trouvé dans le processus d’usinage réel, lorsqu’on utilisait une fraise à arbre fixe dans le passé, si la méthode d’interpolation circulaire par défaut de UG est sélectionnée, la capacité du fichier PTP en sortie sera plus grande, en particulier la finition à 45 degrés. Sur une machine avec une capacité de lecture légèrement inférieure, si un débit supérieur est utilisé, la surface de la pièce aura un nombre de couteaux différent, ce qui réduira considérablement l'état de surface. Dans les expériences répétées, nous avons trouvé une solution appropriée et choisi une autre méthode d'interpolation circulaire fournie par UG. De cette manière, le fichier ptp traité est considérablement réduit, ce qui rend la charge de lecture anticipée de la machine. Réduit, il est facile de maintenir une finition et une qualité de surface très élevées avec des vitesses d’alimentation plus élevées. (parties de moule)

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Le mouvement excessif à l'extérieur libre dans la trajectoire de l'outil est également un grand tabou pour HSM. La sélection du chemin de décalage dans l'outillage de précision grossière peut réduire de nombreux sauts inutiles, généralement meilleurs que les chemins d'usinage parallèles, et économiser considérablement l'épaisseur. Temps, l'outil maintient une force de coupe constante et prolonge la durée de vie. Les méthodes riches de découpe et de découpe répondent dans une large mesure aux exigences de l'usinage à grande vitesse. En outre, il possède également une fonction de filtrage de zone unique. UG peut utiliser cette fonction pour filtrer le passage de certaines zones mortes de traitement et proposer un avertissement pour éviter un accident de couteau cassé. Si UG CAD utilise de puissants outils de post-paramétrage pour modifier ou simplifier les fonctionnalités des modèles ne nécessitant pas de fraisage, il s'agit sans aucun doute d'une option d'efficacité et de sécurité de traitement.

Le traitement de moules de précision à haute vitesse nécessite des performances élevées de la machine-outil, un système de serrage d'outil, la qualité de l'outil, des pièces usinées et un logiciel de FAO. Toutes les pièces nécessitent une excellente qualité pour compléter le processus. Le plus important est le logiciel de FAO. HSM impose des exigences très strictes au logiciel FAO: capacité de traitement de sur-découpage entièrement automatique et inspection automatique des interférences des porte-outils, stratégie de traitement élaborée adaptée aux exigences d'usinage à grande vitesse, vitesse de programmation élevée et fonctionnement intelligent puissant. Et UG interprète parfaitement les exigences ci-dessus, les logiciels de traitement changent chaque jour et Unigraphics CAM a toujours dansé au sommet du secteur, raison principale pour laquelle nous avons choisi UG.

Le moulage du moule nécessite deux processus de polissage et il a été difficile de garantir l’angularité requise des pièces en plastique. Dans le traitement des moules moderne, les machines-outils CNC à grande vitesse sont utilisées pour fraiser directement des surfaces lisses de haute qualité, et les outils de petit diamètre sont utilisés pour l'usinage à grande vitesse dans des cavités profondes ou des angles dégagés afin de réduire les opérations de fraisage, de fraisage et de découpe à grande vitesse. , et coupe à haute vitesse et forte charge. La tendance générale est de couper les matériaux plus rapidement, de réduire la déformation thermique et d’améliorer l’efficacité de la production de moules. On peut appeler cela une révolution dans l'industrie de l'usinage. Les processus traditionnels ont toujours utilisé l'EDM comme dernière étape de la finition d'un outillage de précision. Son avantage est que la détection de l'électrode avant traitement permet de mieux contrôler la précision dimensionnelle de la pièce usinée, il n'y a pas d'interférence dure pendant le traitement, la répartition de la chaleur est petite et l'état de surface est meilleur que celui de la machine à commande numérique ordinaire. outil. Cependant, il présente également des inconvénients qui rendent difficile la fabrication de moules de précision, en particulier ceux qui sont extrêmement importants en apparence. Le traitement et l'inspection de l'électrode brute prendront beaucoup de temps.

(images de pièces de moule)

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