Moule d'injection. Conception de moules d'injection de coque de montre intelligente

Conception de moules d'injection de coquille de montre intelligente

Avec l'amélioration du niveau de vie des gens, les montres intelligentes haut de gamme ont été largement utilisées. La fonction des montres intelligentes a également été considérablement étendue. Cet article présente les points clés de la conception du moule à injection pour le boîtier de la montre intelligente. La taille maximale du boîtier de la montre intelligente est de 37,36 mm x 38,80 mm x 8,60 mm, l’épaisseur moyenne des pièces en plastique est de 1,95 mm, la matière plastique est de l’ABS, le taux de retrait est de 1,005 et la qualité de la pièce 3,89 grammes. Les exigences techniques des pièces en plastique sont qu’il ne doit y avoir aucun défaut tel que picage, moulage par injection, profil d'écoulement, pores, déformation de gauchissement, grain d'argent, matériau froid, profil de pulvérisation, bulles d'air, etc., et les agents de démoulage utilisé dans le moulage en plastique. Il y a 7 trous latéraux sur le côté de la pièce en plastique, qui sont les trous de fixation de la sangle et les trous du bouton de réglage, qui sont divisés en deux groupes, qui sont respectivement placés sur les curseurs gauche et droit.

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Figure 1 Schéma du produit du boîtier de la montre intelligente La montre intelligente est un produit électronique grand public très exigeant en termes d’aspect des pièces en plastique. Les pièces en plastique doivent conserver une précision dimensionnelle et géométrique élevée afin de respecter les exigences d'apparence, ainsi que les performances d'étanchéité après assemblage. Il existe quatre types de plastiques pouvant être utilisés pour former des pièces moulées par injection de précision: POM, PA, PC et ABS. Le boîtier de la montre intelligente est en ABS. Il est fabriqué en ABS qui peut former des pièces en plastique de précision et présente d’excellentes propriétés de moulage par injection. Excellentes performances d'injection de carburant et de placage, pouvant répondre aux exigences des montres intelligentes haut de gamme en matière d'apparence esthétique. Les pièces en plastique sont de petite taille mais très précises. En outre, les côtés gauche et droit doivent concevoir le mécanisme de tirage du noyau du curseur, de sorte que la position de la cavité de conception du moule soit de 1 sur 1. L’ébauche du moule est CH2325, les matériaux de base du noyau avant et arrière sont NAK80, ce qui offre la meilleure dureté et performance de polissage de surface en acier pré-trempé. Acier. Concevoir une gueule de tigre en forme de 10 o aux quatre coins du noyau du moule facilite le positionnement précis des moules avant et arrière. Deux éléments de positionnement coniques 23 sont conçus sur l’ébauche de moule pour un positionnement précis du moule. Une broche de positionnement est ajoutée entre le fer et la plaque mobile au-dessus de la base du moule et de la plaque inférieure, ce qui est avantageux pour maintenir la rigidité du cadre du moule. Afin de s'adapter aux habitudes de modelage des moules japonais, le panneau et la plaque inférieure du moule sont allongés, de sorte que la direction du modèle soit horizontale. Ce procédé de structuration consiste à pousser le moule horizontalement au lieu de le soulever du haut de la machine de moulage par injection. Une fois que le circuit d’écoulement autonome en plastique fondu a pénétré dans la surface de joint, il pénètre dans la cavité du moule le long de la grille immergée du canal de ramification et pénètre dans la colle à un certain point. Le système d'éjection du moule est conçu avec une broche d'éjection. Les quatre jeux de cosses sont respectivement situés aux quatre coins de la pièce en plastique et chaque jeu de cosses est composé de trois cosses de diamètres respectifs de 0,9, 1,2 et 2,0. Le matériau du dé à coudre est le SKH51, qui est un dé à coudre en acier rapide résistant à la chaleur. Les pièces standard du moule complet sont toutes fabriquées à partir de pièces standard japonaises MISUMI. La plaque du doigt de gant est conçue avec un orteil central pour guider le doigt de gant de petit diamètre.

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Le fond de la plaque d'éjection est conçu avec un insert d'éjection 26 qui augmente la rigidité de la plaque d'éjection et empêche la déformation de la plaque de cartouche. Plus important encore, l'insert peut raccourcir la course de l'éjecteur. Aide à réduire le cycle d'injection. Les curseurs situés à gauche et à droite du moule sont tous entraînés par la colonne de guidage inclinée. En raison de la grande précision dimensionnelle des trous latéraux de la pièce en plastique, il est nécessaire de concevoir l'aiguille d'insertion, qui est fixée sur le siège de curseur 12 par l'insert de curseur 13. Une plaque d'usure est conçue sur le fond du curseur pour faciliter la rétention d'huile et réduire le coefficient de frottement. Tous les inserts sont nitrurés pour augmenter la dureté et réduire l'usure. Le circuit de refroidissement est conçu pour le moule fixe, ce qui est très important pour un moulage par injection stable et pour raccourcir le cycle d'injection. Pour les petites pièces en plastique de précision telles que les boîtiers de montres intelligentes. Son cycle d'injection raisonnable devrait être inférieur à 20S. Les conditions du premier test de moulage par injection de cet ensemble de moules sont illustrées à la figure 4. Après le premier test, les moules sont examinés en fonction de l'aspect de l'échantillon, des dimensions des pièces en matière plastique et de la stabilité du moule afin d'améliorer le rendement existant. problèmes.

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Smart watch shell injection mold design

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