moule d'injection. Conception de moules d'injection de coquille de robot industriel

Conception de moules d'injection de coquille de robot industriel

Les dimensions extérieures maximales du boîtier du robot industriel sont ø 307,20 mm x 299,36 mm, l’épaisseur moyenne des pièces en plastique est de 4,0 mm, les pièces en plastique sont en PC, le taux de retrait est de 1,006 et la qualité des pièces en plastique est de 1333 grammes. Les exigences techniques des pièces en plastique ne sont pas autorisées. Chiots, insatisfaction liée au moulage par injection, écoulement, pores, gauchissement, argent, froid, aérosol, bulles et autres défauts.

moule d'injection img

Comme on peut le voir sur la figure ci-dessus, la pièce en plastique est un corps incurvé. Il y a 6 petits trous traversants dans la partie supérieure et vous devez concevoir le mécanisme d'extraction du noyau du curseur de moule avant. L'embouchure en plastique comporte 8 ensembles de vis sur la circonférence et est reliée par l'os en forme de E. La colonne à vis et le haut de la position de l'os et la surface incurvée de l'enveloppe externe forment une boucle inversée, et le mécanisme de traction du noyau du moule doit être conçu. La difficulté dans la conception du moule est de concevoir le mécanisme de coulisseau interne et le mécanisme d’éjection de la pièce en plastique. En raison de la grande taille des pièces en plastique, il existe de nombreuses glissières intérieures et la position de la cavité du moule est 1 sortie. 1. Le moule appartient à un grand moule et l'ébauche de moule est une ébauche de moule non standard 90100, A = 380 B = 120 ST = 150, pour les grands moules. En d'autres termes, étant donné que la taille du moule est relativement grande, la manière de mouler le moule est différente. Dans cet ensemble de moules, la pièce en plastique a une hauteur de 299,36 et la hauteur de la plaque A et du noyau du moule avant est de 380. Pour le noyau du moule avant d’une telle épaisseur, il ne peut pas être installé à l’aveugle couper le cadre comme le petit moule. En raison de la profondeur trop grande, il est difficile de placer le bord du cadre fin à la verticale en raison de la limitation de l'outil et de la capacité de traitement de la machine. D'autre part, les 6 côtés du moule sont également difficiles à moudre à la verticale, ce qui le rend très difficile à encadrer. Dans la conception du moule actuel, le moule avant adopte un cadre traversant, ce qui réduit les difficultés de traitement et améliore la précision de traitement. Le cadre fin peut être traité par coupe au fil et le matériau restant au centre peut être réutilisé. Afin d'améliorer la précision du noyau de moule avant, au bas du cadre traversant, un bloc de verrouillage 8 est conçu sur les deux bords verticaux du cadre auxquels l'angle de référence est opposé. La forme de la pièce en plastique est un corps rotatif parabolique, et la petite partie d’orifice s’enfonce et forme un trou traversant central. En combinaison avec la grande taille des pièces en plastique, le moyen idéal d’alimenter les pièces en plastique est d’utiliser la colle au centre des pièces en plastique. La conception du moule adopte une grande buse pour entrer la colle à partir du centre de la pièce en plastique afin de former une porte en forme de disque. Après le moulage par injection, le dispositif de fixation est retiré du matériau de la buse. L’avantage de la porte du disque est qu’il est bénéfique pour le remplissage de la pièce en plastique, que la contrainte est faible, que la taille et la tolérance géométrique de la pièce en plastique peuvent être garanties, et qu’il s’agit principalement ici de la rondeur de la pièce en plastique. De plus grandes pièces en plastique, une conception uniforme et adéquate du système de contrôle de la température sont très nécessaires. Comme la pièce en plastique est une pièce en plastique ronde, le circuit de refroidissement du moule avant est un circuit de transfert d'eau multicouche fermé autour de la pièce en plastique, de sorte que la pièce en plastique soit refroidie autant que possible. Le moule arrière est également conçu avec un circuit de refroidissement suffisant. En particulier, il est important de noter que le moule avant est le plus concentré autour de la buse d'injection, de sorte qu'un circuit de refroidissement circulaire est conçu à la périphérie de cette dernière. Voir le dessin de conception du moule pour le schéma du circuit de refroidissement du moule avant et arrière. En raison du grand moule de buse, les glissières de moule avant des six petits trous traversants sur le dessus de la pièce en plastique sont entraînées par le cylindre d'huile. En général, les curseurs qui utilisent la force de traction du cylindre doivent être conçus de manière à ce que la base de la pelle soit verrouillée pendant le moulage par injection. La base de la pelle ne peut être omise que lorsque le noyau est tiré ou que la force de pompage est faible. C'est le cas de cet ensemble de moules. La glissière intérieure de la pièce en plastique est démoulée et éjectée par le haut de la plaque de poussée. Lors de l'ouverture du moule, complétez d'abord le noyau du curseur de moule avant, puis ouvrez la surface de séparation. 4 broches d'éjection 12 sont fixées au bas de la plaque de poussée avec un filetage M16. Le mécanisme d'éjection de la machine de moulage par injection pousse la tige supérieure 12 pour pousser la plaque de poussée vers le haut. La distance de poussée de la plaque de poussée est de 180 °, ce qui est limité par la vis de limitation 15. Pendant le processus d'éjection, sous l'action de la plaque de traction, la plaque de verrouillage de la boucle et la plaque B sont séparées de la plaque inférieure par une course de 90. Le curseur intérieur est sorti de la boucle. Continuez à éjecter, la course de la plaque B est également limitée par la limite de vis, la plaque B est séparée de la plaque de poussée, la plaque de poussée continue à éjecter et la pièce en plastique est démoulée.

moule d'injection img

La paroi verticale des deux côtés de la grande encoche du bord de la pièce en plastique est proche de 0 ° et le tirant d'eau du curseur de moule arrière doit être conçu, car le tirage est insuffisant. Dans ce cas, l’utilisation du curseur est le seul mode d’éjection correct, mais il est souvent facile de l’ignorer, ce qui entraîne un mauvais démoulage et affecte l’aspect de la pièce en plastique. Moule d'injection

moule d'injection img

partager ce poste:

Envoyez-nous un e-mail

Temps de travail :
8:30-18:00(Horaires Beijing/ Pékin)
Fax :
86-7552-3156569
Téléphone :
86-7552-3156569(Temps de travail)
Adresse d'Usine :
220 e parc industriel de Reixing XingYe Road Wusha ChangAn GuangDong provice Chine
contact us