Obturateur de scanner de conception de moules d'injection

Obturateur de scanner de conception de moules d'injection  

Les produits de volet de scanner ont des dimensions extérieures maximales de 121,80 mm x 88,86 mm x 25,77 mm, des pièces en plastique d’une épaisseur moyenne de 2,70 mm, des pièces en plastique de PC + ABS, un retrait de 1,005 et une pièce en plastique de 18,35 grammes. Il n'y a pas de défauts tels que le picage, le moulage par injection, le modèle d'écoulement, les pores, le gauchissement, l'argent, le froid, les aérosols et les bulles.

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Comme le montre le schéma du produit du volet de scanner, les pièces en plastique sont des supports complexes. Bien qu'il n'y ait pas de surfaces courbes compliquées, la hauteur est basse et la forme compliquée. Une autre caractéristique de la pièce en plastique est que sa forme est bilatéralement symétrique. Dans le produit, la pièce en plastique porte le support fonctionnel et constitue la pièce maîtresse du produit. Il y a 4 murs verticaux verticaux au milieu des pièces en plastique, et il y a un ø 3.2 trou traversant sur chacun d'eux. Ici, les 4 trous doivent répondre aux exigences de concentricité, ce qui est pratique pour la rotation d’autres pièces en rapport après l’assemblage. Les pièces en plastique aux ouvertures en forme de U aux deux extrémités ont respectivement un crochet pour la position d'usure permettant d'assembler d'autres originaux et un fond en forme de U avec un crochet, nécessitant toutes des dimensions précises. Par conséquent, les pièces en plastique ont des exigences plus élevées en matière de tolérances géométriques. Le matériau plastique PC + ABS, appelé couramment alliage de plastique, combine les excellentes propriétés de deux matériaux, à savoir la formabilité du matériau ABS et les propriétés mécaniques, la résistance aux chocs et la résistance à la température, la résistance aux UV (UV) du PC. Les difficultés de conception du moule sont le choix de la direction d’ouverture du moule, la conception de la surface de séparation et la conception du mécanisme de noyau de glissière des quatre trous traversants. La figure 2 illustre l'analyse de la surface de séparation des pièces en plastique. En raison de la grande taille des pièces en plastique, la structure est complexe, la surface de séparation est haute et basse, la position d'essuyage est multiple et la position du moule est égale à 1 sortie. 1. L'ébauche de moule est la base de moule standard CI3035 A70B110C90, le moule. La conception est illustrée à la figure 3. Pour cet ensemble de moules, le choix de la direction d'ouverture du moule est très important. L'analyse qualitative montre que la force de serrage de la pièce en plastique sur le moule avant et le moule arrière n'est pas très différente. Quel que soit le côté de la pièce en plastique conçu dans le moule avant, il existe un risque de collage du moule avant. Dans le dessin de conception du moule actuel, le côté avec plus de positions d'os a été sélectionné pour être fixé. L'avantage de cette conception est que la course du curseur est petite. Cependant, la position des quatre trous au milieu de la pièce en plastique facilite le collage du moule avant. À cette fin, un procédé de tirage de noyau combinant le curseur de moule arrière et le curseur élastique oblique de moule avant est conçu. Le curseur de glissement oblique du moule avant peut surmonter le phénomène de serrage de la pièce en plastique sur le moule avant tout en tirant sur le noyau. Le bloc coulissant oblique du moule avant est limité par le bloc limite 21, voir la vue en coupe M-M. La méthode d'alimentation du moule est le moule à grosse buse, la porte est la porte latérale et la colle est constituée de 3 points.

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La conception du système d'éjection des pièces en plastique est très critique. Les pièces en plastique sont symétriques le long de la ligne médiane. Par conséquent, la conception du système d'éjection est également complètement symétrique. La force d'éjection aux deux extrémités est exactement la même. Le système d'éjection est constitué de toutes les broches d'éjection. Le trou de la bague est coupé par un fil lent, et la direction du diamètre du trou et de la distance unilatérale sont de 0,01, ce qui permet une ventilation efficace sans s'écailler. Le procédé de détection de l’espace entre la bague et la lame doit permettre de facilement faire tourner la bague sans se coincer après son insertion dans le moule arrière. La cartouche sur la plaque d'éjection a une tolérance de profondeur de 0,02, ce qui l'empêche de coller et maintient l'équilibre de la force d'éjection pour empêcher la déformation des pièces en plastique du moulage par injection.

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