Galvanoplastie conception de moules en plastique

Galvanoplastie conception de moules en plastique

Les pièces en plastique que ce soit la qualité de la galvanoplastie lisse et de la galvanoplastie, dépendent en premier lieu du choix du substrat plastique.   Les pièces en plastique utilisées pour la galvanoplastie doivent garantir que leur surface ne présente aucun défaut, aucune structure directionnelle évidente et aucune contrainte interne.   Préparation du substrat en plastique, y compris la conception de la modélisation des pièces par galvanoplastie, la conception et la fabrication des moules, les méthodes et les spécifications de formage

Le plastique est un non-conducteur.   Avant la galvanoplastie conventionnelle, une série de traitements chimiques doit être effectuée pour générer un film conducteur à la surface, qui n’est généralement que de 0,1 à 0,3 µm.   Il est évident que sa conductivité électrique est inférieure à celle des pièces métalliques; il est donc nécessaire de plaquer des pièces en plastique. Sous prétexte de ne pas affecter l'apparence et l'utilisation, la conception doit répondre dans la mesure du possible aux exigences suivantes:

1. Veuillez contrôler la grande extrémité de la position de l'os à (épaisseur de la colle principale * 0.4) -0.1

2. La ligne PL ne doit pas être exposée

3. Les protège-oreilles doivent faire attention à la structure du bouton inversé.

4. La surface de séparation doit être plus large et la bouche en PL ne doit pas s'effondrer ni se déformer, ce qui peut facilement causer un épanchement électrolytique et affecter l'apparence.

5. Le client doit laisser une différence de 0,2 sur la totalité de la surface de placage, laquelle doit être recouverte par le côté des pièces.   Galvanoplastie conception de moules en plastique

Isoler les pièces de l'un des problèmes communs: le retrait. Les causes du retrait ont généralement plusieurs points suivants:

1. Produit Un côté sous la côte très épaisse.

2. Changement soudain de l'épaisseur de la paroi du produit.

3. Rétrécissement des coins arrondis.

4. Réduction de la structure du produit.

5. Retrait du produit.

Electroplate plastique moule design-img

1. Pour la conception de la structure du produit avec des nervures ou des crochets sous la face A du produit, afin de réduire le risque de retrait, la taille de la pièce de raccordement doit être inférieure à 1/3 du produit ' s grande épaisseur de paroi, c'est-à-dire: A < 1 / 3b.

Electroplate plastique moule design-img

2 . Les coins arrondis sont réduits, comme indiqué dans la figure ci-dessous, généralement du fait que l'angle inclus sur la face A du produit est aigu et que les angles arrondis extérieurs sont relativement petits.

Contre-mesures:

1. Augmentez autant que possible les angles arrondis extérieurs et la ligne de contour des angles arrondis devrait être meilleure que celle du mur latéral, comme indiqué dans les lignes rose et bleue de la figure ci-dessous.

2. Ajustez l'épaisseur de la paroi latérale du produit pour minimiser l'espace entre la diagonale du produit et l'épaisseur du côté du produit.

Electroplate plastique moule design-img

Pièces communes par galvanoplastie Problème courant n ° 2: angle vif. Un angle taillé entraînera une galvanoplastie lors de la concentration de décharge, de sorte que le bord du produit ne soit pas lisse et plat.

Il est recommandé que l'angle de bord (A) ne soit pas inférieur à 75 degrés.Si le bord du produit présente un angle vif, il est recommandé au client de découper au moins une petite surface avec une hauteur d'au moins 0,25 mm, et l'angle inclus du produit n'est pas inférieur à 75 degrés. Le coin tranchant du produit mesure environ 8 mm le long du bord extérieur du produit.   Galvanoplastie conception de moules en plastique

 

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