Moule en plastique avec refroidisseur d'eau (1)

Moule en plastique avec refroidisseur d'eau (1)

1. Comment choisir un refroidisseur

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En fait, un moule est un échangeur de chaleur. La chaleur est transférée du plastique fondu au moule et du moule au milieu de refroidissement en circulation - eau glacée.   Comme nous le savons tous, dans le cycle de formage du plastique, certains sont assez volumineux pour le refroidissement, représentant parfois plus de 80% du cycle de formage du plastique. Il est donc absolument nécessaire de contrôler le temps de refroidissement au minimum.   Par exemple, le cycle de moulage d'un moule est généralement de 20 secondes. Si l'eau de la tour de refroidissement est remplacée par l'eau froide du refroidisseur, vous pouvez la réduire à 16 secondes.   Bien qu'il soit plus coûteux de commencer à choisir un refroidisseur, cela peut augmenter la valeur de sortie de 20%, ce qui peut offrir de grands avantages sur une longue période.   Alors, comment choisissez-vous l'énergie de l'eau glacée?   De là-haut, nous pouvons savoir que cela dépend de la capacité thermique spécifique des données de formage, de la température de la colle de fusion, du composant et de la température du produit fini à la sortie du moule.   Refroidissement par moulage par injection général, pression de l'eau glacée choisie entre 0,1 et 0,2 MPa, peut être satisfaite avec la demande, et fonction d'eau froide pour un micro-ordinateur entièrement satisfait de cette demande, lorsque la demande de pression est supérieure à 0,2 MPa, doit être programmée séparément afin de sélectionner la pression correspondante de la pompe pour répondre aux besoins de l’alimentation en eau du système. moule en plastique

Tableau de connexion entre le débit et le diamètre du tuyau:

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Q = w × c × t × s est utilisé pour calculer l’énergie d’eau glacée requise pour un mouleDans la formule:

Q    kcal / h d’énergie requise pour l’eau glacée;

W est le poids des matières premières plastiques kg / h;

C est kcal / kg pour la chaleur spécifique des matières premières plastiques;

T est la différence de température ℃ entre la température de fusion de la colle et le démoulage du produit fini, S est le facteur de sécurité (généralement 1,35 - 2,0). Lorsqu'une seule machine correspond, une petite valeur est généralement sélectionnée, tandis que lorsqu'un refroidisseur est associé à plusieurs moules, une valeur élevée est sélectionnée.   Par exemple, lors de la sélection d'un refroidisseur à refroidissement par air, s doit également être sélectionné de manière appropriée en tant que valeur élevée.   Par exemple, une paire de moules produit des produits en pp, d’une valeur de sortie d’environ 50 kg par heure. Quelle est l'exigence de refroidissement?   Quelle taille de refroidisseur doit être installé? Q = 50 × 0,48 × 200 × 1,35 = 6480 (kcal / h), une capacité de refroidissement de 6480 kcal / h par heure, un refroidisseur ls203 peut être utilisé.

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Dans le processus de sélection du refroidisseur en pratique, il est difficile d'obtenir de bonnes données.   Selon nos plans précédents et notre expérience des ventes, t = 200, ce qui correspond à la valeur moyenne de nombreux produits finis courants, après des années de calcul.   S'il y a une piste de colle chaude sur le moule, l'énergie de la piste de colle chaude devrait également participer au calcul de la quantité de froid, la piste de colle chaude générale est une unité de kw, l'unité doit être convertie en kcal / h, 1kw = 860kcal. / h.   Si l’approvisionnement en eau de l’usine est suffisant, si la température est basse et si le coût est faible, il n’est pas nécessaire d’utiliser le refroidisseur pour le moment.   L’autre consiste à utiliser l’approvisionnement en eau de puits profonds en milieu urbain pour répondre aux besoins de température et de débit, mais le coût est souvent trop élevé.   Cette approche peut être appliquée aux équipements de test, mais dans le cas des usines, il n’est pas pratique de le faire.   moule en plastique

 

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