Moule d'injection pour support de tuyau de guidage

je moule d'injection pour support de tube de guidage

Le support de tube de guidage appartient à la catégorie des dispositifs médicaux et le schéma du produit est présenté sur la figure. La taille externe maximale du produit est de 59,40 mm x 27,83 mm x 25,0 mm, l'épaisseur de plastique moyenne est de 1,43 mm, la matière plastique est l'ABS, le taux de retrait est de 1,005 et la qualité du plastique est de 4,70 g.   Exigences techniques relatives aux pièces en plastique pour l’existence de pics, insatisfaction liée à l’injection, lignes de circulation, pores, déformation par gauchissement, lignes en argent, matériau froid, lignes de jet, bulles et autres défauts.   Les matériaux ABS utilisés dans les pièces en plastique doivent répondre aux exigences générales des dispositifs médicaux.

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Moule d'injection

Comme on peut le voir sur la figure, la forme de base des pièces en plastique est un cylindre creux.   Le diamètre extérieur moyen a un cercle de bossage trapézoïdal, la bouche a un cercle de rebord irrégulier.   En utilisant la méthode d’analyse à trois facteurs pour analyser les pièces en plastique, l’analyse de la direction du moule pour les pièces en plastique, il existe deux types de schéma de conception du premier type de plan pour la conception de pièces en plastique, les résultats de l’analyse indiquent le schéma des pièces, la conception du support, la surface de séparation plate-forme convexe sur la surface du diamètre du cylindre en cas de besoin Conception en tirant le noyau de la coulisse.   La porte latérale est conçue au bord de la bride irrégulière et le système d’éjection UTILISE un dé à coudre.

La deuxième direction du moule d’ouverture consiste à mettre les pièces en plastique à l’envers, c’est-à-dire que les pièces en plastique du diamètre extérieur du cylindre du bouton inversé n’ont pas besoin de concevoir de curseur coulissant, où le bouton inversé est formé par le moule avant et le dos. moule, respectivement.   Les deux extrémités de la pièce en plastique doivent concevoir le curseur, c’est-à-dire le curseur ' s direction du mouvement et axe du cylindre confondus.   Ce schéma de conception a peu d'impact sur l'apparence des pièces en plastique et peut également produire de bonnes pièces en plastique.   En raison de la petite taille des pièces en plastique, des curseurs flottants sont nécessaires pour que la conception à l'envers puisse expulser les pièces en plastique, et le tirant central des curseurs latéraux longs doit rester à la traîne. Par conséquent, le coût du moule augmentera et le cycle d'injection sera long. Par conséquent, ce schéma n'est pas adopté.

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La taille des pièces en plastique est petite, la précision est élevée, la position de conception du moule est 1 out 1, l’ébauche de moule est une ébauche de moule non standard 2527, est basée sur l’ébauche de moule standard, l’augmentation et la réforme de la plaque de fond du moule.   Du fait qu'il s'agisse d'une seule cavité de moule, le couvercle de la porte et la bague de positionnement sont excentriques 34, la tige supérieure 13 est également excentrique 34, la tige supérieure 13 est fixée au bas de la plaque de bague à l'aide de la vis sans tête 17.   Faites fondre le plastique de la gaine de la grille dans le canal principal entre les deux curseurs Huff, puis à travers le bas du curseur Huff de la partie en plastique du bord de la bride irrégulière pour former de la colle, la formation de la grille latérale.

La pièce en plastique appartient à la forme du tube profond, la force de compression du noyau du moule arrière est plus grande, après l'ouverture du curseur de huff, l'éjection de la pièce en plastique, si elle repose uniquement sur l'éjection de l'éjecteur, provoquera une déformation importante de la pièce en plastique , difficile à éjecter.   De même, si vous appuyez uniquement sur la plaque, les pièces en plastique resteront collées à la plaque.   La structure de la matrice d'éjection secondaire est donc conçue pour surmonter le problème de l'éjection.   Core 3 ACTS comme insert de plaque de poussée.   Après l'ouverture du moule, sous l'action de la machine de serrage (composée des pièces 20, 21, 22, 23, etc.), l'ensemble du moule est séparé de la plaque inférieure du moule et la vis sert à limiter la position.   L'insert de matrice arrière 5 est fixé sur la plaque inférieure du moule par le bloc de pression 14 et l'insert de matrice arrière 5 est séparé des pièces en plastique et des autres parties du moule. Par conséquent, le jeu de matrice vierge et la matrice arrière jouent le rôle de pousser la plaque.   Enfin, le mécanisme d'éjection de la presse à injecter pousse la tige d'éjecteur 13, la broche d'éjecteur 12 sur la plaque d'éjecteur et d'autres éjecteurs poussent la pièce en plastique du haut de la matrice arrière et le matériau de la buse est également expulsé.

En plus du refroidissement et du transport de l'eau dans la conception du coulisseau Huff, le tuyau d'eau de refroidissement 16 est conçu dans l'insert 5 du moule arrière, qui est un élément standard et scellé par la bague d'étanchéité 15.   Bien qu'il soit nécessaire de concevoir une ébauche de matrice non standard et d'augmenter le coût de celle-ci, la structure de la matrice est simple et fiable, et l'éjection secondaire est effectivement réalisée. L'idée de conception mérite d'être popularisée.   Moule d'injection

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