Moule en plastique. Principe de la sélection de la surface de joint

Moule en plastique.   Principe de la sélection de la surface de joint

T Le principe général de la sélection de la surface de séparation

Le choix de la surface de séparation dépend non seulement du moulage et du démoulage de pièces en plastique, mais également de la structure du moule et du coût de fabrication. Par conséquent, nous devons faire attention au choix de la surface de joint.   De manière générale, il existe trois principes généraux pour le choix de la surface de joint:

1. T o assurer la qualité des pièces en plastique.   Ceci est le plus fondamental, doit faire la qualité des pièces en plastique répondent aux exigences prédéterminées.

2. E Asy pour libérer des pièces en plastique.   Facile à démouler, peut augmenter la productivité, les pièces en plastique ne sont pas faciles à déformer, améliorer le taux d'authenticité.

3. Simplifier la structure du moule.   Les mêmes pièces en plastique, en raison du choix différent de la surface de séparation, de la complexité de la structure très différente, choix raisonnable, peuvent simplifier la structure du moule.

Comment choisir la surface de séparation. Moule en plastique

La relation entre la cavité de moule et le moule peut être divisée en trois catégories: la cavité de moule est complètement dans le moule en mouvement;   La cavité est complètement dans la matrice fixe.   La cavité est en mouvement et fixe meurent respectivement.   En raison des différentes formes de pièces en plastique, le choix de la surface de joint change beaucoup afin de vous donner une compréhension de base du choix de la surface de joint.

1. La classification des membres longs est indiquée dans la figure ci-dessous.   Si la longueur des pièces en plastique est longue, telle que des pièces en plastique tubulaires, cylindriques, en forme de barre, telle que la cavité dans un gabarit, l'angle de dénudage sera trop grand (figure a), si la cavité est agencée dans le mouvement, moule fixe (figure b), peut réduire l'angle de dénudage, de sorte que les pièces en plastique aux deux extrémités de la différence de taille n'est pas trop grande.

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A) se séparer avec une trop grande pente de décapage;

B) mouler la séparation pour réduire l'angle de séparation.

2. La figure ci-dessous montre la séparation de la pièce en plastique du côté du moule en mouvement.   En laissant la pièce en plastique sur le côté du moule en mouvement, il est facile de monter et de fabriquer le mécanisme de démoulage avec une structure simple.   Par conséquent, essayez de garder la pièce en plastique du côté du moule en mouvement.   Pour les pièces en plastique en forme de couvercle, la surface de séparation est raisonnablement choisie conformément à la figure a.   Pour les pièces en plastique avec des pièces incorporées, la surface de séparation peut être sélectionnée conformément à la figure b, car les pièces incorporées ne se contracteront pas et le noyau sera serré.   Si le noyau des pièces en plastique distribution symétrique, selon la figure.   Se séparer en forçant les pièces en plastique à rester sur le moule en mouvement;   S'il y a une pièce en plastique percée de trous latéraux, divisez-la conformément à la figure d pour éviter toute arrachage du noyau.

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  1. pièces de couverture en plastique;
  2. pièces en plastique avec pièces incorporées;
  3. pièces en plastique symétriques à noyaux moulés;
  4. pièces en plastique avec trous latéraux.

3 .   T o assurez la qualité d'aspect du typage des pièces en plastique, comme indiqué dans la figure ci-dessous.   La qualité d'aspect des pièces en plastique doit être garantie. Une attention particulière doit être accordée à la sélection de la surface de séparation. Par exemple, la surface de joint ne doit pas être placée aussi loin que possible sur une surface lisse ou une surface courbe circulaire.

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  1. tapez rendre la surface lisse;
  2. réduire la séparation des lambeaux;
  3. réduire la classification des déversements.

4. Il est propice à la classification des gaz d'échappement, comme indiqué dans la figure ci-dessous.   La surface de séparation est souvent utilisée comme canal d'échappement dans le moule à injection. Afin de permettre un échappement en douceur, la surface de séparation doit se situer à la fin du matériau d'écoulement à l'état fondu et ne doit pas être bloquée à la fin.   Les structures des figures b et d sont plus raisonnables que celles des figures a et c.

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5. Assurez-vous que la coaxialité se sépare, comme indiqué dans la figure ci-dessous.   De nombreuses pièces en plastique ont des exigences en matière de coaxialité, dans la conception du moule doivent garantir cette exigence. A peut répondre aux exigences de la coaxialité, tandis que la Fig. B n'est pas précis et ne peut pas répondre aux exigences de la coaxialité.   (1 mode mobile 2 - mode fixe)

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  1. séparation de type pour assurer la coaxialité;
  2. séparation de type difficile à assurer la coaxialité.

6. La saisie avec des trous latéraux est illustrée dans la figure ci-dessous.   Lorsque vous sélectionnez une surface de joint, évitez autant que possible de tirer sur le noyau ou de le séparer. Si nécessaire, vous pouvez vous référer aux principes suivants. La figure 1 place le noyau latéral sur la matrice en mouvement pour faciliter son extraction.   Selon la figure c, il est plus raisonnable de placer la longue distance d'extraction du noyau dans la direction de l'ouverture du moule et la faible distance d'extraction du noyau sur le côté. Cependant, si le type est divisé conformément à la figure d, cela entraînera des difficultés pour le démoulage. (1 - mode en mouvement 2 - mode fixe)

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6. Classification de type pour assurer la précision, comme indiqué dans la figure ci-dessous.   Dans les pièces en plastique de certaines exigences de surface, telles que la surface du filetage, la surface de contact, etc., cette fois, la surface ne peut pas traverser ces surfaces, sinon cela affecterait la précision des pièces en plastique, même difficiles à utiliser.   Le typage de la Fig. A garantit la précision du filetage, tandis que le typage de la Fig. B ne peut pas garantir la précision du fil à travers l’axe du fil.   Le typage de la Fig. C garantit l’intégrité et le lissé de la surface circulaire, tandis que d est entouré d’une ligne de couture évidente qui affecte l’apparence et l’utilisation.

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  1. taper pour assurer la précision du filetage;  
  2. la frappe qui ne peut pas garantir la précision du fil;
  3. assurez-vous que les pièces en plastique ont un aspect lisse;
  4. la séparation de pièces en plastique d'aspect lisse ne peut être garantie.

8. La classification des pièces en plastique à paroi mince avec une épaisseur de paroi uniforme est requise, comme indiqué dans la figure ci-dessous.   Pour uniformiser l’épaisseur de la paroi, le plan normal n’est pas utilisé comme surface de séparation, mais bien comme surface de séparation effilée comme le montre la Fig. A. Moule en plastique.

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  1. surface effilée séparant les marches;
  2. surface de séparation plane.
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