Moulage par injection en plastique pour le copieur, moulage par injection

Moulage par injection en plastique pour le copieur, moule en plastique de moulage par injection

La description

Tout d'abord, la base du moule
1. Coffrage de type Dashui CI
2. Coffrage Dashui CT
3. Coffrage de type Dashui BI (coffrage de plaques à pousser)
4. Coffrage de type Sluice DBI (coffrage de plaques à pousser)
5. Coffrage FAI simplifié

Deuxièmement, le moule concave (cavité) - généralement utilisé pour façonner la forme des pièces en plastique
1. Die intégrale (traité à partir de monolithe)
(1) caractéristiques: structure simple, haute résistance, pas facile à se déformer
(2) Insuffisant: le traitement est difficile
(3) Domaine d'application: pièces en plastique de forme simple.
2. Matrice combinée (la matrice est composée de deux ou plusieurs pièces de matériau)

(1) avantages:
une. Peut simplifier les cavités complexes
b. Peut ajuster l'insert pour répondre aux différentes exigences de précision dimensionnelle des pièces en plastique
c. Pour les pièces ayant des exigences particulières, différents matériaux peuvent être utilisés comme plaquettes
e. Le trou d'insertion peut être utilisé comme échappement

Troisièmement, le noyau
Le noyau est utilisé pour former la partie interne de la pièce en plastique et est généralement divisé en un type intégral et un type combiné.
1. Noyau intégral
La structure de base intégrale est ferme, mais il est peu pratique de traiter et consomme beaucoup de matériaux.
2. Noyau combiné
Le noyau combiné diffère du traitement et de la réparation et peut réduire la déformation due au traitement thermique. Le joint est avantageux pour l’échappement, ce qui permet d’économiser de la matière, mais la tolérance dimensionnelle de l’insert est plus élevée.

Quatrièmement, la position, soutenir le poulet
Fonction de poulet:
1. Lors de l'ouverture du moule, assurez-vous que la position se soulève
2. Lors du serrage, assurez-vous que la position de la ligne retourne à l'état de mode composite.
3. Assurez-vous que la colonne de guidage inclinée n'est pas soumise à une pression latérale.

Cinq,   la tête
1. Lors de l’injection du moule, sous l’effet de la pression d’injection, la plaque B se déforme facilement sous l’effet de la force, généralement à l’aide de la tête de support.
2. Placez la position autant que possible et le plus près possible de la position du trou supérieur

   La taille minimale de l’épaisseur de paroi des pièces en plastique doit répondre aux exigences suivantes:

1. avoir suffisamment de force et de rigidité;

2. Il peut résister à l'impact et aux vibrations du mécanisme de démoulage lors du démoulage;

3.   peut supporter la force de fixation lors de l'assemblage.

Moulage par injection

Ajoutez du plastique au cylindre chauffant de la machine de moulage par injection, Plastique fondu chauffé. Cet entraînement se fait par la vis et le piston de la machine de moulage par injection. Injectez du plastique dans la cavité de la buse et le système d’injection de la cavité du moule. Les plastiques sont durcis et finalisés en tant que produits d'injection en raison de leurs effets physiques et chimiques. Le moulage par injection est un cycle d’injection, de maintien de la pression (refroidissement) et de démoulage de pièces en plastique. Par conséquent, le moulage par injection a des caractéristiques périodiques. Le moulage par injection thermoplastique a un cycle de moulage court, une efficacité de production élevée, une faible usure de la masse fondue sur le moule et peut mouler des pièces en plastique de forme complexe, un motif de surface transparent et un marquage, ainsi qu'une grande précision dimensionnelle en grande quantité. Cependant, pour les pièces en plastique présentant une grande variation d'épaisseur de paroi, il est difficile d'éviter les défauts de formation. L'anisotropie plastique est également l'un des problèmes de qualité. Toutes les mesures possibles doivent être prises pour le minimiser.

Spectacle de moulage par injection plastique

Spectacle de pièces en plastique

Spectacle d'usine

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