Moulage par injection en plastique, production de moulage par injection

Moulage par injection en plastique, production de moulage par injection

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0012
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

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  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5set / par mois
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Moulage par injection en plastique, production de moulage par injection

La description

Procédé de moulage par injection
Dans la production de moulage par injection, une certaine méthode technique est utilisée pour relier les matières premières plastiques, l'équipement d'injection et le moule utilisé pour l'injection afin de former une capacité de production. Cette méthode s'appelle un processus de moulage par injection.

Performance de processus des thermoplastiques
1. Retrait de moulage en plastique
Rétrécissement plastique:
Fait référence au fait que la pièce en plastique est démoulée pour provoquer un retrait dimensionnel.
Retrait de moulage en plastique:
Le retrait des pièces en plastique lié aux propriétés de dilatation et de contraction thermiques du plastique lui-même, à la structure du moule et aux conditions du procédé de moulage est collectivement appelé retrait au moulage.
Le principe de la sélection du retrait:
Pour les plastiques présentant une faible plage de retrait, la valeur intermédiaire peut être prise en fonction de la plage de retrait. Cette valeur s'appelle le retrait moyen.
Pour les plastiques avec un large intervalle de retrait, le retrait doit être déterminé en fonction de la forme de la pièce, en particulier en fonction de l'épaisseur de paroi du produit. La limite supérieure (grande valeur) de l'épaisseur de la paroi et la limite inférieure (petite valeur) de l'épaisseur de la paroi.
Le taux de retrait de chaque partie de la partie n’est pas le même et doit être sélectionné en fonction de la situation réelle.
Les plastiques présentant un retrait important peuvent être déterminés à l'aide de diagrammes existants ou du service d'approvisionnement en matériau qui calcule le retrait. Des données telles que le retrait réel du plastique et les conditions correspondantes du processus de moulage peuvent également être collectées puis estimées par comparaison. Si nécessaire, un moule d’essai doit être conçu et fabriqué pour mesurer le retrait du plastique dans des conditions de moulage similaires.

2. Plasticité de la liquidité
Fluidité plastique:
Un indicateur comparant la difficulté du processus de moulage du plastique, comme la viscosité, dépend des conditions de moulage et des propriétés du polymère.
Indicateurs pour mesurer la liquidité des plastiques:
La masse moléculaire relative du polymère, l'indice de fusion, la longueur de la spirale d'Archimedes, la viscosité apparente et le rapport de flux (longueur du flux / épaisseur de la paroi du produit). La masse moléculaire relative est faible, l'indice de fluidité à chaud est élevé, la longueur de la spirale est longue, la viscosité apparente est faible, le rapport de flux est élevé et la fluidité est bonne.
La fluidité des thermoplastiques couramment utilisés est divisée en trois catégories.
Bonne fluidité, y compris nylon, polyéthylène, polystyrène, polypropylène, acétate de cellulose.
Il existe généralement des ABS, du plexiglas, du polyoxyméthylène et de l'éther polychloré.
Mauvaise fluidité, y compris polycarbonate, polychlorure de vinyle dur, polyphénylène éther, polysulfone, fluoroplastique.

La fluidité du plastique change avec le changement des conditions du processus de moulage. Lorsque la température de fusion est élevée, la fluidité est bonne et la pression d'injection est très fluide. La structure du moule affecte également la taille de la fluidité. Le processus de moulage par injection peut également être ajusté pour répondre aux exigences de qualité de la pièce en contrôlant des facteurs tels que la température, la température du moule, la pression d'injection et le taux d'injection.

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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