Moulage par injection en plastique, moulage par injection et moule en plastique
Moulage par injection en plastique, moulage par injection & Moule en plastique
La description
Cristallinité plastique
Le plastique cristallin doit être chauffé au-dessus du point de fusion pour atteindre un état ramolli. La cristallisation nécessite de la chaleur et le plastique cristallin atteint une température de moulage qui nécessite plus de chaleur que le plastique amorphe n'atteint la température de moulage.
Lorsque la pièce est refroidie dans le moule, le plastique cristallin émet plus de chaleur que le plastique amorphe, de sorte que le plastique cristallin nécessite un temps de refroidissement plus long.
La densité de l'état solide du plastique cristallin diffère grandement de celle du moment de la fusion et le retrait au moulage du plastique cristallin est important, atteignant 0,5% à 3,0%; le retrait au moulage du plastique amorphe est généralement de 0,4% à 0,6%.
La cristallinité de la matière plastique cristalline est étroitement liée à la vitesse de refroidissement. Lors du moulage du plastique cristallin, la température du moule doit être contrôlée selon les besoins.
Le plastique cristallin a un effet anisotrope et un stress interne important. Les molécules qui sont cristallisées dans le produit après le démoulage ont tendance à continuer à se cristalliser, ce qui a tendance à provoquer une déformation et un gauchissement du produit.
Autres propriétés de traitement des plastiques
Y compris: sensibilité à la chaleur, sensibilité à l'eau, sensibilité au stress, hygroscopicité, taille des particules et diverses propriétés thermiques des plastiques.
Sensibilité à la chaleur: Cela signifie que certains plastiques sont sensibles à la chaleur. Lorsque la chaleur est longtemps chauffée à haute température ou que la section transversale de la grille est trop petite et que l'effet de cisaillement est important, la température du matériau a tendance à se décolorer et à se dégrader.
Sensibilité à l'eau: Certains plastiques (tels que le polycarbonate) se décomposent facilement à haute température et haute pression, même s'ils contiennent une petite quantité d'eau.
Sensibilité au stress: certains plastiques sont sensibles au stress et sont fragiles et fragiles lors du moulage. Pour les plastiques sensibles aux contraintes, en plus d'ajouter des additifs aux matières premières pour améliorer la résistance aux fissures, les pièces et les moules doivent être conçus de manière raisonnable et des conditions de moulage favorables doivent être sélectionnées pour réduire les contraintes internes.
La taille des particules: fait référence à la finesse et à l'uniformité des granulés de plastique. Selon les exigences techniques, divers plastiques doivent avoir certains indicateurs techniques.
Indicateurs de performance thermique: capacité thermique spécifique, conductivité thermique, température de déformation thermique des plastiques, etc. refroidi.
Température du matériau, contrôle de la température du moule
Différentes qualités de plastique doivent avoir des exigences de température différentes. La faible fluidité des plastiques et l'utilisation de deux types de mélanges ou plus peuvent être différentes. Il est généralement facile de contrôler le plastique dans la plage de flux optimale. Cependant, le contrôle de la température du moule est plus compliqué. Différentes formes géométriques, tailles et ratios d'épaisseur de paroi des pièces formées ont certaines exigences pour le système de refroidissement. La température du moule contrôle largement le temps de refroidissement;
Par conséquent, le moule doit être maintenu autant que possible dans un état de basse température admissible, afin de raccourcir le cycle d'injection, d'améliorer l'efficacité de la production et que la température du moule change, puis que le taux de retrait change également, la température du moule restant stable, et la précision dimensionnelle est stabilisée, empêchant ainsi les pièces formées. Des défauts tels que la déformation, une brillance médiocre et des points de refroidissement optimisent les propriétés physiques des plastiques. Bien sûr, il existe un processus de débogage, en particulier les moulages multi-empreintes sont plus compliqués.
Spectacle de moulage par injection plastique
Spectacle de pièces en plastique
Spectacle d'usine
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