Moulage par injection en plastique et moulage par injection, moule des véhicules à moteur en plastique de pièce

Moulage par injection en plastique et moulage par injection, moule des véhicules à moteur en plastique de pièce

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0017
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 set / par mois
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Moulage par injection en plastique et moulage par injection, moule en plastique de pièce des véhicules à moteur de moule

La description

Remplissage par injection
Qu'est-ce que le moulage par injection?
Le piston ou la vis commence à partir de la position de dosage dans le cylindre et la haute pression est appliquée à travers le cylindre d'injection et le piston. Le processus de passage rapide de la matière plastique plastifiée à travers la buse à l'extrémité avant du cylindre et le système de coulée dans le moule dans la cavité fermée est appelé moulage par injection. Il est divisé en trois étapes: remplissage du flux, alimentation sous pression et reflux.
Remplissage de flux
Désigne le processus d'injection d'une masse fondue plastifiée dans la cavité du moule par une machine d'injection.
Au cours du processus d’injection de matière fondue, on rencontre le frottement externe du corps, de la buse, de la cavité du moule du système de coulée du moule, et le frottement interne visqueux généré à l’intérieur de la masse fondue. Afin de surmonter ces résistances à l'écoulement, la machine d'injection doit appliquer une pression d'injection très élevée à la masse fondue à travers une vis ou un plongeur. Afin de saisir la loi de remplissage en flux de la masse fondue, il est nécessaire de comprendre les caractéristiques de variation de la pression d'injection dans le processus ainsi que les problèmes de température, de débit et de moulage sous pression associés à celle-ci.


Pression d'injection et capacité de charge à l'état fondu
Le modèle d'écoulement de remplissage de la masse fondue est lié à la vitesse de remplissage et la vitesse de remplissage est affectée par les conditions du processus d'injection et la structure du moule. Dans le moulage par injection, il n'est pas souhaitable de disposer d'un écoulement de jet à grande vitesse pendant la période de remplissage et il est souhaitable d'obtenir un écoulement prolongé à vitesse moyenne ou lente. Pour cette raison, il est nécessaire d’analyser l’orientation du flux de la période de remplissage pour comprendre l’influence de la pression d’injection sur le modèle de remplissage en fusion.
En pratique, lors de l'expansion du flux, le film fondu à basse température sur le bord d'attaque de la tête de matériau a un effet retardant plus important sur la masse fondue, et la température de la matière fondue pénétrant dans la cavité diminue rapidement, et la viscosité augmente également, ce qui exacerbe le mode d'alimentation en fusion suivant. Résistance à l'écoulement à l'époque. Dans ce cas, la pression d'injection n'est pas grande et il est facile d'arrêter le flux de remplissage, ce qui entraîne des déchets lors du moulage par injection. Pour cette raison, il est souvent nécessaire d'augmenter la pression d'injection. Lorsque la pression d'injection est augmentée, l'action de cisaillement dans la masse fondue est renforcée et l'effet d'orientation du flux est accru, ce qui peut éventuellement conduire à une anisotropie relativement évidente du produit et à une détérioration de la stabilité thermique. Dans le cas d'un produit fabriqué dans ce cas, s'il est utilisé dans un environnement où la température change considérablement, des fissures compatibles avec l'orientation risquent de se produire.

Remarque: dans certaines conditions de structure du moule, tant que le jet ne s'écoule pas à grande vitesse pendant le remplissage, la vitesse de remplissage doit être aussi rapide que possible, ce qui évite non seulement l'utilisation d'une pression d'injection élevée, mais améliore également la productivité. . Alimentation préservant la pression
Phase de préservation et de compensation de la pression: se réfère au remplissage de la cavité à partir de la masse fondue jusqu'à ce que le piston ou la vis commence à se retirer dans le cylindre
La pression d'emballage désigne le processus dans lequel la pression d'injection continue à compacter la matière fondue dans la cavité; pendant le processus de maintien de la pression, la machine à injection remplit les vides qui sont progressivement refroidis par le moulage par injection en raison du retrait au moulage. Action matérielle.
Analyse: pendant la phase de préservation et de compensation de la pression, si le piston ou la vis s’arrête dans la position initiale, la courbe de pression dans la cavité diminuera légèrement;
Inversement, si la pression dans la cavité doit rester constante, le piston ou la vis doit continuer à avancer un peu pendant le processus de maintien, et la courbe de pression sera parallèle à l’axe des temps.
L'effet de la pression et du temps d'arrêt sur la pression dans la cavité. Si la pression est insuffisante, le débit d'alimentation est limité par la résistance de frottement de la porte. La pression dans la cavité chute rapidement en raison d'une alimentation insuffisante; si le temps de maintien est insuffisant, la matière en fusion dans la cavité reflue, ce qui provoquera une chute rapide de la pression dans la cavité. Le temps de maintien est suffisamment long pour durcir complètement la matière en fusion dans la grille ou la cavité, et un reflux n'est pas facile à produire.

 

 

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