Moulage par injection en plastique pour le pare-chocs des véhicules à moteur, moule en plastique

Moulage par injection en plastique pour le pare-chocs des véhicules à moteur, moule en plastique

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0017
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 set / par mois
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Moulage par injection en plastique et moulage par injection, moule en plastique

La description

Sélection et contrôle des conditions de processus de moulage par injection
Température
La température de moulage par injection fait principalement référence à la température du matériau et à la température du moule. La température du matériau affecte la plastification et le remplissage par injection, tandis que la température du moule affecte le remplissage et le refroidissement.
Température du matériau
Température du matériau: fait référence à la température du matériau plastifié et à la température de la matière en fusion injectée par la buse. Le premier s'appelle la température de plastification, et le dernier s'appelle la température d'injection.
La température du matériau dépend principalement de la température du fût et de la buse.
La température du matériau est trop basse: elle ne favorise pas la plastification et la viscosité du matériau est également importante après la fusion, de sorte que le moulage est difficile et que les pièces formées sont sujettes aux défauts Matériel.

Augmenter la température du matériau: il est avantageux de plastifier et de réduire la viscosité à l'état fondu, la résistance à l'écoulement ou la perte de pression d'injection. Le débit et les conditions de remplissage de la masse fondue dans le moule changent (le débit augmente, le temps de remplissage est raccourci), et la pièce à usiner est performante. Certaines performances ont de nombreux effets positifs.

La température du matériau est trop élevée: il est facile de provoquer une dégradation thermique, ce qui entraîne une dégradation des propriétés physiques et mécaniques de la pièce.


Température du moule
Température du moule: fait référence à la température de la paroi de la cavité en contact avec la pièce.
La température du moule influe directement sur le comportement de la masse fondue en flux de remplissage du moule, la vitesse de refroidissement de la pièce et les performances de la pièce formée.

La signification de la sélection de la température du moule:
La température du moule est choisie de manière raisonnable et uniforme, ce qui peut améliorer efficacement les performances d’écoulement de remplissage du moule, la qualité de l’aspect des pièces et certaines propriétés physiques et mécaniques principales;
La fluctuation de la température du moule est faible, ce qui favorisera le retrait uniforme de la pièce et empêchera une déformation importante du gauchissement après le démoulage.
Augmentation de la température du moule: amélioration de la fluidité de la masse fondue dans le moule, amélioration de la densité et de la cristallinité entre le moule et réduction de la pression de remplissage et de la pression dans la pièce; mais le temps de refroidissement, le rétrécissement et le gauchissement de la pièce après le démoulage La déformation de la chaîne s'allongera ou augmentera, et la productivité diminuera également en raison du temps de refroidissement prolongé. Si la température du moule augmente de manière appropriée, la rugosité de surface de la pièce diminuera également.

Abaissement de la température du moule: raccourcissement du temps de refroidissement et augmentation de la productivité, mais si la température est trop basse, les propriétés d'écoulement de la masse fondue dans le moule peuvent être détériorées et la pièce peut être soumise à une contrainte importante ou à des défauts de ligne de soudure évidents.
Comment contrôler la température du moule? Il est contrôlé par un fluide de refroidissement ou de chauffage introduit dans son intérieur (le refroidissement à l'air peut s'effectuer sans aucun fluide lorsque cela n'est pas nécessaire), et sa valeur spécifique est la clé pour déterminer la vitesse de refroidissement du produit.

Principe de la sélection ou du contrôle de la température du moule pour divers plastiques:
Afin de garantir une forme et une précision dimensionnelles élevées de la pièce, il est évité que la déformation de la chaîne se produise lorsque la pièce est démoulée ou démoulée et que la température du moule doit être inférieure à la température de déformation à la chaleur du plastique.


Afin de modifier les propriétés d'écoulement et de remplissage des plastiques à haute viscosité tels que le polycarbonate, le polysulfone et le polyphénylène éther, et d'obtenir une structure dense, une température de moule plus élevée est nécessaire. Inversement, pour les plastiques tels que le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, le polystyrène et les polyamides de viscosité plus basse, des températures de moulage plus basses peuvent être utilisées, ce qui peut réduire le temps de refroidissement et augmenter l'efficacité de la production.
Pour les pièces épaisses, il faut beaucoup de temps pour remplir le moule et mijoter. Si la température du moule est trop basse, cela entraînera facilement des bulles de vide et des contraintes importantes à l'intérieur de la pièce. Il n'est donc pas approprié d'utiliser une température de moule inférieure.
Afin de raccourcir le cycle de moulage, deux méthodes peuvent être utilisées pour déterminer la température du moule. une. Augmentez la température du moule pour accélérer le refroidissement et raccourcir le temps de refroidissement. b. Maintenir la température du moule dans un état légèrement inférieur à la température de déformation à chaud afin de démouler le produit à une température plus élevée, puis de le refroidir naturellement, ce qui réduit également le temps de refroidissement du produit dans le moule. La méthode spécifique utilisée dépend de la complexité du plastique et des pièces.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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Moulage par injection en plastique pour le pare-chocs des véhicules à moteur, moule en plastique

 

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