Moule en plastique, moulage par injection en plastique et moulage par injection Power Shell

Moule en plastique, moulage par injection en plastique et moulage par injection Power Shell

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0019
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Moule en plastique, moulage par injection en plastique & Power Shell de moulage par injection

La description

Moule en plastique

Sélection et contrôle des conditions de processus de moulage par injection
Pression
Y compris: pression d'injection, pression et contre-pression.
La pression d’injection, complémentaire à la vitesse d’injection, joue un rôle déterminant dans l’écoulement et le remplissage de la matière plastique en fusion; la pression est étroitement liée au temps de maintien, qui affecte principalement la pression dans la cavité et la qualité du moulage final; la contre-pression est liée à la vitesse de la vis. La taille affecte le processus de plastification, l'effet plastifiant et la capacité plastifiante du matériau.

Pression et vitesse d'injection

Pression d'injection

Quelle est la pression d'injection?

Fait référence à la pression exercée par la tête sur le plastique fondu lorsque la vis (ou le piston) se déplace axialement.

Effet de pression d'injection:

Dans le processus de moulage par injection, il est principalement utilisé pour vaincre la résistance à l'écoulement de la masse fondue dans l'ensemble du système de moulage par injection et pour atteindre un certain degré de compactage de la masse fondue.


La perte de pression d'injection comprend: la perte de pression dynamique et la perte de pression statique.

La perte de charge dynamique, absorbée par la résistance à l'écoulement de la buse, du canal, de la grille et de la cavité à la fusion, et le frottement visqueux à l'intérieur de la matière plastique proprement dite sont proportionnels à la température de fusion et au débit volumique, et sont soumis au chemin d'écoulement de chaque matière. section. La longueur, les dimensions transversales et les propriétés rhéologiques de la matière fondue.

La perte de pression statique, consommée dans le flux d'injection et de compactage, est liée à la température de fusion, à la température du moule et à la pression de la buse.

La sélection de la pression d'injection est trop basse. En raison de la perte de charge excessive pendant le processus de moulage par injection, la pression dans la cavité est insuffisante et la masse fondue sera difficile à remplir la cavité: la pression d'injection est trop choisie, bien que la perte de pression puisse être relativement réduite, mais il peut être indésirable des phénomènes tels que la formation de moisissures et les matériaux de solin, provoquant de grandes fluctuations de pression, une commande difficile à contrôler l'opération de production et une surcharge facile de la machine.

Effet de la pression d'injection sur le débit de fusion, le remplissage et la qualité des pièces

Lorsque la pression d'injection n'est pas trop élevée et que la taille de la grille est grande, la masse fondue est remplie.

Le flux est relativement stable. A ce moment-là, la température du moule étant inférieure à la température de la masse fondue, la masse fondue est refroidie et la masse fondue se dépose facilement dans la cavité près de la grille et la longueur du flux est raccourcie, ce qui rend la cavité difficile. plein.

Lorsque la pression d'injection est grande et que la porte est petite, la fusion fondue générera un écoulement de jet dans la cavité. Le flux affecte d'abord la surface de la cavité puis se répand. Il est facile de former des bulles et de l'argent dans la pièce. Brûlera les pièces en raison de la chaleur de friction excessive. Par conséquent, la pression d'injection doit être choisie modérément et si possible, la pression d'injection doit être choisie plus grande, ce qui contribuera à augmenter la vitesse de remplissage et la longueur du flux, ainsi qu'à augmenter la résistance de la ligne de soudure et le taux de retrait de la partie. . Notez qu'après l'augmentation de la pression d'injection, la contrainte sur la pièce peut également augmenter, ce qui affectera la stabilité de la forme et de la taille de la pièce après le démoulage.
L’avantage d’une vitesse d’injection plus élevée: débit plus rapide, température plus élevée, taux de cisaillement plus élevé, viscosité plus faible à l’état fondu, résistance plus faible à l’écoulement, longueur plus longue du débit et pression dans la cavité plus grande lorsque le produit est agrandi, la résistance de la ligne de soudure sera améliorée. L'erreur dimensionnelle de la pièce produite par le moule à empreintes multiples est également faible.

Inconvénients d'une vitesse d'injection excessive: comme avec une pression d'injection excessive, provoquant un écoulement de jet dans la cavité, entraînant une qualité médiocre de la pièce. En outre, si les gaz d'échappement sont médiocres lors de l'injection à grande vitesse, l'air dans la cavité sera fortement comprimé, ce qui non seulement ralentira le débit de la masse fondue à grande vitesse, mais brûlera également la pièce à usiner du fait de son exothermie. la chaleur du gaz comprimé ou dégrade thermiquement.

La pratique actuelle consistant à déterminer la vitesse d'injection en production:

L'injection lente à basse pression est utilisée en premier, puis la vitesse d'injection est ajustée en fonction des pièces injectées pour atteindre une valeur raisonnable. Si le lot de production est volumineux, il est nécessaire de raccourcir le cycle de moulage. Pendant le processus de réglage, la vitesse d'injection peut être ajustée autant que possible dans le sens de la valeur la plus élevée, mais vous devez vous assurer que la qualité de la pièce ne pourra pas être détériorée car la vitesse d'injection est trop rapide.

Devrait essayer d'utiliser l'injection à haute vitesse:

Plastiques à haute viscosité à l'état fondu, sensibilité élevée à la chaleur, plastiques à vitesse de refroidissement rapide, grandes pièces de précision à parois minces, pièces à écoulement long, plastiques renforcés de fibres. Ne pas utiliser la vitesse d'injection trop rapide.

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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Moule en plastique, moulage par injection en plastique & Power Shell de moulage par injection

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