Moule en plastique pour pièce automobile, moule d'injection plastique

Moule en plastique pour pièce automobile, moule d'injection plastique

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0021
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Moule en plastique pour pièce automobile, moule d'injection plastique

La description

Moule en plastique

Principe et procédé de moulage par injection
Principe et caractéristiques du moulage par injection

Principe de moulage par injection

Le principe du moulage par injection est une machine d'injection à vis. Le plastique granulaire ou en poudre est ajouté au corps externe à travers la trémie. Le canon est équipé d'un anneau de chauffage électrique. Le plastique granulaire ou en poudre est plastifié sous l'action de la vis. Avant de se déplacer, le plastique qui est chauffé et pré-moulé est transporté à travers la rainure en spirale jusqu'au voisinage de la buse à l'extrémité avant du fût par la vis en rotation; la rotation de la vis plastifie davantage le plastique et la température du matériau est encore améliorée par l'action de la chaleur de frottement de cisaillement. Le plastique est uniformément plastifié.

Lorsque la matière fondue accumulée à l’avant du fût exerce une certaine pression sur la vis, celle-ci recule en rotation jusqu’à ce qu’elle entre en contact avec l’interrupteur de course réglé et le plastique est pré-moulé et stocké (c’est-à-dire la réserve de plastique fondu à le devant du canon) Fin. Ensuite, le cylindre hydraulique d'injection commence à fonctionner et la vis reliée au piston du cylindre hydraulique injecte le matériau fondu dans la cavité de moule fermée de la température inférieure à travers la buse à l'extrémité avant du cylindre à une certaine vitesse et pression; la pression est maintenue pendant un certain temps après avoir été refroidie et solidifiée. La forme donnée par la cavité du moule peut être conservée: le moule est ensuite ouvert et la pièce en matière plastique moulée par injection est poussée hors de la cavité par le mécanisme de poussée.

Caractéristiques de moulage par injection

Le moulage par injection a un cycle de moulage court, une efficacité de production élevée et peut former une pièce en plastique avec une forme complexe, une taille précise et des inserts métalliques ou non métalliques à la fois, ce qui facilite l'automatisation de la production. Jusqu'à présent, presque tous les thermoplastiques, à l'exception des fluoroplastiques, peuvent être formés par moulage par pulvérisation. De plus, certains plastiques thermodurcissables avec une bonne fluidité peuvent également être formés par ce procédé. Par conséquent, le moulage par injection est largement utilisé dans la production de divers plastiques et sa production représente environ 30% de la quantité totale de produits en plastique.

Procédé de moulage par injection
Préparation avant moulage
Inspection et prétraitement des matières premières
Inspection des matières premières. Prétraitement des matières premières.
Nettoyage des fûts
Dans le processus de production, les matières premières doivent être remplacées. Lorsque la couleur change ou que le plastique se décompose, le corps de la machine à injection doit être nettoyé ou remplacé.
Pour les pièces en plastique avec inserts, les inserts doivent être préalablement chauffés; pour les pièces en plastique difficiles à libérer, il convient de choisir l'agent de démoulage.

Processus d'injection
Alimentation
Plastification
injection
Le processus d’injection peut être divisé en plusieurs étapes, telles que le remplissage, la rétention, le refoulement, le refroidissement et le démoulage une fois la porte gelée.

Post-traitement des pièces en plastique
Recuit
La pièce en plastique injectée est laissée dans un milieu liquide (eau chaude, huile minérale chaude, glycérine, glycérol, huile de paraffine, etc.) à une certaine température ou dans un four à circulation d’air chaud pendant un moment, puis lentement refroidi.

Traitement humidité
La pièce en plastique qui vient de sortir du moule est placée dans de l'eau bouillante ou une solution aqueuse d'acétate de potassium pour isoler l'air, empêcher l'oxydation des pièces en plastique, accélérer l'équilibre de l'absorption d'humidité et stabiliser la couleur, les performances, la forme et la taille du plastique. pièces dès que possible. Méthodes de post-traitement.

Conditions du procédé de moulage par injection
Température
Dans le processus de moulage par injection, la température à contrôler est de trois températures, telles que la température du cylindre, la température de la buse et la température du moule. La température du cylindre et la température de la buse affectent principalement la plastification et l'écoulement du plastique, et la température du moule affecte l'écoulement et le refroidissement du plastique.

pression
Pression de plastification
La pression de plastification, également connue sous le nom de contre-pression, fait référence à la pression que reçoit la matière fondue à tête de vis lors de la rotation de la vis lors de son injection par une machine à injection à vis.

Pression d'injection
La pression d'injection fait référence à la pression exercée par la tête sur le plastique fondu lorsque le piston ou la vis se déplacent axialement pendant l'injection.

Pression de maintien
Une fois que le contrôle de type est plein, la pression appliquée au matériau fondu dans le moule est appelée pression de maintien.

Temps (cycle de formation)
Temps de serrage
Indique l'heure à laquelle le moule est fermé avant l'injection.
Temps d'injection
Indique le temps écoulé entre le début de l’injection et le remplissage de la cavité du moule (temps d’avance du piston ou de la vis)
temps de compression
Est-il temps de continuer à appliquer une pression après que la cavité soit pleine
Temps de refroidissement dans le moule
Indique le temps nécessaire pour que les pièces en plastique restent sous pression jusqu'à ce que le moule soit ouvert.
autre moment
Indique le moment de l'ouverture du moule, du démoulage, de la pulvérisation d'agent de démoulage, de l'insertion d'inserts, etc.

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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