Moule d'injection plastique pour pièces automobiles, moulage par injection

Moule d'injection plastique pour pièces automobiles, moulage par injection

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0021
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Moulage par injection en plastique pour la partie automobile, moulage par injection

La description

Aperçu du moulage par injection
Le moule utilisé dans la production de moulage par injection est appelé moule de moulage par injection. Il est simplement appelé moule à injection, également appelé moule à injection. Les moules d'injection sont principalement utilisés pour le moulage de thermoplastiques. Ces dernières années, ils ont également été utilisés pour traiter certains plastiques thermodurcissables et pièces en plastique. Les moules d'injection présentent de nombreux avantages, tels qu'une large adaptabilité aux plastiques, une bonne qualité d'aspect des pièces en plastique, une efficacité de production élevée, une production automatisée facile à réaliser, etc., largement utilisés dans la production de pièces en plastique.

Composition structurelle de moulage par injection d'échecs
La structure du moule à injection est déterminée par des facteurs tels que la complexité de la pièce en plastique et la forme structurelle de la machine à injection. Le moule d'injection peut être divisé en deux parties: le moule mobile et le moule fixe. La partie de moule fixe est installée sur le gabarit fixe de la machine d'injection et la partie de moule mobile est montée sur le gabarit mobile de la machine d'injection. Lorsque le moule d'injection est fermé, le moule mobile et le moule fixe se rapprochent du système de coulée. La cavité est ouverte par le mécanisme de poussée lorsque le moule est ouvert et que le moule est séparé du moule fixe.

Classification des matrices de moulage par injection
Selon le type de machine d'injection utilisée pour le moule d'injection, elle peut être divisée en moule d'injection horizontal, moule d'injection vertical et moule d'injection d'angle.
Selon la nature des plastiques, il peut être divisé en moules d'injection thermoplastiques et moules d'injection plastiques thermodurcissables.
Selon les caractéristiques structurelles typiques du moule à injection, celui-ci peut être divisé en un moule à injection du type à une pièce, un moule à injection à deux pièces, une colonne de guidage oblique (broche de pliage, rainure de guidage oblique, coulisseau incliné, pignon et crémaillère). Moule d'injection à noyau, moule à injection avec insert mobile, moule à injection à dispositif fixe et moule à injection à déchargement automatique.

Selon la structure du système de coulée, il peut être divisé en moules d'injection à flux ordinaires et moules à injection à canaux chauds.
Selon la technologie de moulage par injection, il peut être divisé en un moulage par injection à faible mousse, un moulage par injection de précision, un moulage par injection assisté par gaz, un moulage par injection bicolore, un moulage par injection multicolore, etc.

Surface de séparation
La surface de contact séparable sur le moule pour extraire les pièces en plastique et les agrégats est appelée une surface de séparation. La surface de séparation est un facteur important dans la détermination de la forme du moule. Le type, la forme et la position de la surface de séparation sont liés à la structure générale du moule, à la forme structurelle du système de coulée, au démoulage de la pièce en plastique et au processus de fabrication du moule. La complexité de la structure du moule est également liée à la qualité du moulage des pièces en plastique.

La position relative de la surface de joint et de la face
Détermination du nombre de navires et de la disposition des cavités
La disposition de la cavité du moule doit être déterminée en fonction de la forme et de la taille des pièces en plastique et en prêtant attention aux points suivants.
L'agencement de la cavité et de la partie d'ouverture de la porte sont symétriquement symétriques pour empêcher l'apparition d'un clignotement;
La disposition des cavités doit être compacte pour économiser l’acier et réduire le poids du moule.
L'agencement des cavités doit tenir compte de la difficulté du traitement, le traitement de l'agencement circulaire est difficile, le traitement de l'agencement linéaire est facile mais la performance de la balance est médiocre, la performance de la balance en forme de H est bonne et le traitement n'est pas trop difficile. il est donc largement utilisé.

La position de la pièce en plastique dans le moule
Pour un moule à une seule cavité, la position de la pièce en plastique dans le moule correspond à la relation de position entre la surface de séparation et la cavité.
Pour les moules multi-empreintes, les empreintes doivent être disposées de manière à pouvoir diviser chaque empreinte de manière égale de la pression totale par le système de déclenchement afin de garantir que le plastique en fusion puisse remplir uniformément chaque empreinte en même temps. Par conséquent, la qualité interne des pièces en plastique de chaque cavité est uniformément stabilisée.

Le principe de sélection de la surface de joint
La surface de séparation doit être sélectionnée au contour maximum de la pièce en plastique.
Le choix de la surface de séparation doit faciliter le démoulage en douceur de la pièce en plastique.
Le choix de la surface de séparation doit garantir les exigences de précision et la qualité d’aspect des pièces en plastique.
Le choix de la surface de séparation devrait être bénéfique pour le traitement du moule.
Le choix de la surface de séparation doit être bénéfique pour l’échappement.
Le choix de la surface de séparation doit tenir compte de la distance d'étirage latéral du moule.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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