Moule léger automobile, moulage par injection et moulage par injection plastique

Moule léger automobile, moulage par injection et moulage par injection plastique

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0022
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Moule léger automobile, moulage par injection & Moulage par injection en plastique

La description

Moule léger automobile

Procédé de moulage par injection
Sélection des actions du processus d’injection:
L'opération manuelle est effectuée dans un cycle de production et chaque action est réalisée par l'opérateur qui commute l'interrupteur du bouton de commande. Généralement utilisé lorsque la machine de test est ajustée.
Après un fonctionnement entièrement automatique, la machine de moulage par injection entre automatiquement dans le cycle de travail suivant à la fin d'un cycle de travail. Aucun temps d'arrêt n'est requis pour le contrôle et le réglage en fonctionnement continu normal. Cependant, il convient de noter que si un travail automatique est requis, ne pas ouvrir la porte de sécurité au milieu, sinon le fonctionnement automatique sera interrompu; il devrait être nourri à temps; en cas d’induction d’œil électrique, il faut veiller à ne pas obstruer l’œil électrique.
En fait, en fonctionnement entièrement automatique, il est généralement nécessaire de s’arrêter temporairement au milieu, par exemple en pulvérisant l’agent de démoulage dans le moule de la machine.
Pour une production normale, un fonctionnement semi-automatique ou entièrement automatique est généralement utilisé. Lorsque l'opération démarre, le mode de fonctionnement (manuel, semi-automatique ou entièrement automatique) doit être sélectionné en fonction des besoins de la production et le commutateur manuel, semi-automatique ou entièrement automatique doit être commuté en conséquence. La procédure de travail semi-automatique et entièrement automatique a été déterminée par la ligne elle-même. L'opérateur n'a besoin que de changer la vitesse et la pression sur la surface du panneau, la durée, le nombre de cosses, etc., sans que l'opérateur ne règle le bouton. Rendre le programme de travail déroutant.
Avant que chaque action d'un cycle ne soit pas correctement ajustée, vous devez d'abord sélectionner un fonctionnement manuel pour confirmer que chaque action est normale, puis sélectionner un fonctionnement semi-automatique ou entièrement automatique.

Sélection d'action pré-plastique
Selon que la buse est rétractée avant et après l'alimentation pré-plastique, c'est-à-dire si la buse quitte le moule, la machine de moulage par injection a généralement trois options.
Alimentation fixe: les buses sont toujours appliquées sur le moule avant et après le pré-moulage et la buse ne bouge pas.
Pré-alimentation: la buse est pré-plastifiée avec le moule, la pré-plastification est terminée, la buse est rétractée et la buse est ouverte haut. Le but de cette méthode est d’utiliser le trou d’injection de moule pour assister la buse pendant le pré-moulage afin d’éviter la fusion lorsque la contre-pression est élevée.

À partir de la buse, après le pré-moulage, il est possible d'empêcher la buse et le moule d'entrer longtemps en contact pour générer un transfert de chaleur, ce qui affecte la stabilité relative de leurs températures respectives. Après l'alimentation: Une fois l'injection terminée, le siège d'injection est retraité, la buse quitte le moule, puis plastifiée et le pré-moulage est terminé. Cette action convient au traitement de matières plastiques ayant une température de moulage particulièrement réduite. Etant donné que la buse et le moule ont un temps de commutation court, les pertes de chaleur sont évitées et la solidification de la masse fondue dans les trous de buse est également évitée.
En même temps que la fin de l'injection et la minuterie de refroidissement sont terminées, l'action de préformage commence. La vis tourne et fait fondre le plastique et le pousse vers l'avant de la tête. En raison de l'action du clapet anti-retour de l'extrémité avant de la vis, le plastique fondu s'accumule à l'extrémité avant du fût et la vis est forcée vers l'arrière. Lorsque la vis se retire dans la position prédéterminée (cette position est déterminée par le commutateur de déplacement ou la règle électronique, la distance de rétraction de la vis est contrôlée pour permettre l'alimentation quantitative), la pré-plastification s'arrête et la vis s'arrête de tourner. Suivi de l'action de retrait (également appelée pompage), le retrait est le retrait axial de la vis comme emblème, cette action peut soulager la pression de la matière fondue accumulée au niveau de la buse, en surmontant le déséquilibre dû à la pression à l'intérieur et à l'extérieur du baril. Et le phénomène de " qui coule " . S'il n'est pas nécessaire de prendre du recul, le commutateur d'arrêt de prise de vue doit être réglé sur la position appropriée (à l'aide de la règle électronique pour régler la dernière position de stockage et la position de retrait sur le même), de manière à ce que le commutateur d'arrêt prémont enfoncé au même moment, prenez la photo. Le commutateur d'arrêt est également enfoncé. Lorsque la vis est déplacée d'avant en arrière vers l'interrupteur d'arrêt supérieur, la retraite s'arrête. Ensuite, le siège commence à se retirer. Lorsque le siège est ramené à l'interrupteur d'arrêt de pression, le siège s'arrête et se retire. Si le mode d'alimentation fixe est adopté, la position de l'interrupteur de course doit être ajustée. Généralement, la méthode d’alimentation nationale est utilisée pour enregistrer l’avance et le recul. Prenez du temps et accélérez le cycle de production.
Sélection de la pression d'injection
La pression d'injection de la machine de moulage par injection est régulée par une vanne de régulation de pression proportionnelle. Dans les conditions de réglage de la pression, la pression d'injection est contrôlée par la conversion des passages d'huile haute pression et basse pression.
Il existe trois options de pression pour la machine de moulage par injection au-dessus de la taille moyenne et moyenne, à savoir haute pression, basse pression et haute pression et basse pression. L'injection haute pression est réalisée par le cylindre d'injection alimentant de l'huile haute pression. En raison de la haute pression, le plastique est dans la haute pression et à grande vitesse depuis le début. En entrant dans la cavité, le plastique est rapidement introduit dans le moule lors de l'injection haute pression et la lecture du manomètre du cylindre d'injection augmente rapidement. L'injection basse pression est réalisée par le cylindre d'injection introduisant de l'huile basse pression. Pendant le processus d'injection, la lecture de la pression du manomètre augmente lentement. Le plastique entre dans la cavité à basse pression et à basse vitesse. La haute pression et la basse pression sont basées sur le type de plastique et les exigences réelles du moule. Ceci est réalisé en contrôlant la pression de l'huile sous pression introduite dans le cylindre.
Afin de répondre aux différentes exigences d'injection de différents plastiques, il est également possible de remplacer la vis ou le piston de différents diamètres, ce qui non seulement satisfait la pression d'injection, mais exploite également pleinement la capacité de production de la machine. Dans les grandes machines de moulage par injection, il existe souvent des pressions d'injection multiples et des fonctions de contrôle de la vitesse d'injection à plusieurs étages, qui peuvent assurer la qualité et la précision des produits.

Sélection de la vitesse d'injection
La vitesse d'injection de la machine de moulage par injection est régulée par une vanne de débit proportionnel. Parfois, une pompe à huile à grand débit et une pompe à petit débit sont simultanément utilisées dans le système hydraulique pour fournir de l'huile. Lorsque le circuit d'huile est connecté à un débit important, la machine de moulage par injection réalise un mode d'ouverture et de fermeture rapides, une injection rapide, un stockage rapide du matériau, etc. Lorsque le circuit d'huile hydraulique fournit un faible débit, diverses actions de la machine de moulage à injection sont exécutés lentement.

Choix de la forme de l'éjecteur
La machine de moulage par injection comporte deux types d’éjection mécanique et une éjection hydraulique, et certaines sont équipées d’un système d’éjection pneumatique. Le nombre d'éjections est unique et multiple. L'action d'éjection peut être manuelle ou automatique.
L'action d'éjection est déclenchée par le fin de course d'arrêt du moule (ou la règle électronique). L'opérateur peut régler le commutateur de course de l'éjecteur (ou la distance d'échelle de la règle électronique) selon les besoins. La vitesse et la pression de l'éjecteur peuvent également être atteintes par le réglage numérique de l'ordinateur. Le commutateur de course (ou la position définie de la règle électronique) est déterminé

Contrôle de la température
Le thermocouple de mesure de la température est utilisé comme composant de mesure de la température et le millivoltmètre de mesure de la température est utilisé en tant que dispositif de contrôle de la température pour commander l'activation et la désactivation du courant de la bobine de chauffage électrique du cylindre et du moule, ainsi que la perte de température et le moule la température de chaque section du cylindre est fixée de manière sélective.
Le serpentin de chauffage du baril est généralement divisé en deux sections, trois sections ou quatre sections. L'ampèremètre sur l'armoire électrique indique le courant de chaque segment de la bobine de chauffage électrique. La lecture de l'ampèremètre est relativement fixe. Si le relevé de l'ampèremètre est relativement faible pendant une longue période pendant le fonctionnement, il peut y avoir une barrière dans le cercle de chauffage électrique, ou le contact du fil est mauvais, ou le fil de chauffage est oxydé, ou un certain anneau de chauffage électrique est brûlé . Ceux-ci augmenteront la résistance du circuit parallèle et augmenteront le courant.
Lorsque l’ampèremètre a une certaine lecture, il est également simple d’utiliser une bande de plastique pour étaler l’un après l’autre sur la paroi extérieure de l’anneau chauffant électrique pour voir si le matériau est sous tension ou brûlé.

Contrôle de serrage
Le serrage du moule consiste à serrer le moule avec une énorme poussée mécanique pour résister à l'injection sous haute pression du plastique fondu pendant le processus de moulage par injection et pour remplir le moule afin de générer une grande force d'ouverture du moule.
En fermant la porte de sécurité, chaque interrupteur de course donne un signal et le serrage du moule commence immédiatement. La première est que le modèle en mouvement commence à une vitesse lente. Après une courte distance, le levier du levier de commande qui a été appuyé contre le commutateur lent est désengagé (ou la règle électronique atteint la distance définie) et la plaque mobile est tournée vers l'avant pour avancer rapidement. À la fin du serrage du moule, l'autre extrémité du levier est appuyée contre l'interrupteur lent (ou la règle électronique atteint la distance définie). A ce moment, le plateau mobile est tourné à la vitesse lente et avance à la basse pression. Il n'y a pas d'obstacle entre les moules, vous pouvez alors vous rapprocher en douceur du pressostat haute pression, et la haute pression consiste à redresser la charnière de la machine pour compléter l'action de serrage du moule. Cette distance est extrêmement courte. Lorsque la haute pression est activée, le moule ferme l'interrupteur de fin de course, l'action est terminée et le processus de serrage du moule se termine.
La structure de serrage de la machine de moulage par injection a un type entièrement hydraulique et un type à liaison de machine. Quel que soit le type de structure, la force de serrage est finalement obtenue par une extension complète de la bielle. Le processus de redressement de la bielle est le processus d’ouverture de la plaque mobile et de la plaque de queue, ainsi que le processus au cours duquel les quatre biellettes sont étirées de force.
La force de serrage peut être obtenue à partir de la valeur la plus élevée du manomètre de pression d'huile instantané de la matrice de serrage. Si la force de serrage est importante, la valeur la plus élevée de la jauge de pression d'huile sera élevée, et inversement. La plus petite machine de moulage par injection ne dispose pas de jauge hydraulique de serrage. Dans ce cas, il est nécessaire de déterminer si le moule est vraiment étanche en fonction de l'état de redressement de la bielle. Si la bielle se redresse facilement lorsque la machine de moulage par injection est fermée, ou si elle est " légèrement " non redressés, ou si l’une des paires de bielles n’est pas complètement déployée, le moule sera dilaté lors du moulage par injection. Il y aura flash ou d'autres problèmes

Moule ouvert   contrôle
Lorsque le plastique fondu est injecté dans la cavité et après refroidissement, le produit est retiré lors de l'ouverture du moule. Le processus d'ouverture du moule est également divisé en trois étapes. La première étape ouvre lentement le moule pour empêcher la pièce de se déchirer dans la cavité. La deuxième étape ouvre rapidement le moule pour raccourcir le temps d'ouverture du moule. La troisième étape ouvre lentement le moule pour réduire l'impact et les vibrations causées par l'inertie d'ouverture du moule.

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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