Moulage par injection en plastique pour la voiture de jouet intelligente, moulage par injection

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La description

Les facteurs affectant le retrait des thermoplastiques sont les suivants:

Dans le processus de moulage des plastiques thermoplastiques, en raison du changement de volume de la cristallisation, la contrainte interne est forte, la contrainte résiduelle dans la pièce en plastique est importante et l'orientation moléculaire est forte, de sorte que le taux de retrait est supérieur à celui du thermodurcissable. Plastique. Le taux de retrait est large et la directivité évidente. De plus, le retrait après retrait, recuit ou contrôle de l'humidité après moulage est généralement plus important que celui du plastique thermodurcissable.

Lorsque la pièce en plastique est formée, le matériau fondu entre en contact avec la surface de la cavité et la couche externe est immédiatement refroidie pour former une enveloppe externe solide de faible densité. En raison de la faible conductivité thermique du plastique, la couche interne de la pièce en plastique est lentement refroidie pour former une couche solide à haute densité avec un retrait important. Par conséquent, l'épaisseur est épaisse, les expectorations sont lentes et la couche à haute densité est épaisse. De plus, la présence ou l'absence d'inserts et la disposition et les quantités d'inserts ont une incidence directe sur la direction du flux, la répartition de la densité et la résistance au retrait, de sorte que les caractéristiques des pièces en plastique ont une grande influence sur la taille et la direction du retrait.

Les facteurs tels que la forme, la taille et la distribution de l'orifice d'alimentation affectent directement le sens de l'écoulement, la distribution de la densité, l'action de maintien de la pression et de rétrécissement et le temps de moulage. Le port d'alimentation directe et le port d'alimentation ont une grande section transversale (section transversale particulièrement épaisse), mais le retrait est faible mais la directivité est grande, et la largeur du port d'alimentation et la longueur courte sont petites. Grand rétrécissement près de l'entrée d'alimentation ou parallèle au sens d'écoulement

Conditions de moulage La température du moule est élevée, le matériau en fusion refroidit lentement, la densité est élevée et le retrait est important. En particulier pour le matériau cristallisé, la cristallinité est élevée et le volume change considérablement, de sorte que le retrait est plus important. La distribution de la température du moule est également liée au refroidissement interne et externe et à l'uniformité de la densité des pièces en plastique, ce qui affecte directement le degré de retrait et la directivité de chaque pièce. De plus, le maintien de la pression et du temps a également un effet important sur le retrait. Lorsque la pression est grande et le temps long, le retrait est faible mais la directivité est grande. La pression d'injection est élevée, la différence de viscosité de la masse fondue est faible, la contrainte de cisaillement interlaminaire est faible et le rebond élastique après le démoulage est important, de sorte que le retrait peut également être réduit dans des proportions appropriées et que la température du matériau est élevée. le rétrécissement est grand, mais l'orientation est petite. Par conséquent, des facteurs tels que l'ajustement de la température du moule, de la pression, de la vitesse d'injection et du temps de refroidissement pendant le moulage peuvent également modifier de manière appropriée le retrait de la pièce en plastique.

Selon la plage de retrait de différents plastiques, l'épaisseur et la forme de la pièce en plastique, la taille et la répartition de l'orifice d'alimentation, le taux de retrait de chaque partie de la pièce en plastique est déterminé de manière empirique, puis la taille de la cavité est calculée. Pour les pièces plastiques de haute précision et difficiles à saisir le taux de retrait, il est généralement conseillé de concevoir le moule selon la méthode suivante:
Prenez un faible taux de retrait pour le diamètre extérieur de la pièce en plastique et un taux de retrait plus grand pour le diamètre intérieur afin de permettre une correction après l'éprouvette.
Mode test pour déterminer la forme, la taille et les conditions de moulage du système de déclenchement
Les pièces en plastique post-traitement sont post-traitées pour déterminer le changement dimensionnel (la mesure doit être prise 24 heures après le démoulage)
Corrigez le moule en fonction du retrait réel.
Re-testez le moule et ajustez légèrement les conditions du processus pour corriger la valeur de retrait afin de répondre aux exigences des pièces en plastique.

Spectacle de moulage par injection plastique

Spectacle de pièces en plastique

Spectacle d'usine

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