Moule en plastique pour support de moteur, production de moulage par injection

Moule en plastique pour support de moteur, production de moulage par injection

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0025
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Moule en plastique pour support de moteur, production de moulage par injection

La description

Moule en plastique

Fluidité
La fluidité des thermoplastiques peut généralement être analysée à partir d’une série d’indices tels que le poids moléculaire, l’indice de fusion, la longueur d’écoulement en spirale d’Archimedes, la viscosité apparente et le rapport d’écoulement (longueur d’écoulement / épaisseur de la paroi plastique). Faible poids moléculaire, large distribution de poids moléculaire, structure moléculaire médiocre, indice de fusion élevé, longue longueur d'écoulement d'escargot, faible viscosité et bon rapport d'écoulement. Pour le moulage par injection. Selon les exigences de conception du moule, la fluidité des plastiques courants peut être divisée en trois catégories:
Bonne fluidité: PA, PE, PS, PP, CA, polyméthyl décène;
Fluidité moyenne: résines de la série polystyrène (telles que ABS, AS), PMA, POM, polyphénylène éther;
Mauvaise fluidité: PC, PVC dur, polyphénylène éther, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastique.
La fluidité des différents plastiques varie également avec chaque facteur de moulage. Les principaux facteurs affectant sont les suivants:

Température
Lorsque la température du matériau est élevée, la fluidité augmente, mais différents plastiques ont également des différences différentes: PS (résistance au choc et valeur MHFR particulièrement élevées), PP, PA, PMMA, polystyrène modifié (ABS, AS, etc.), PC. La fluidité des plastiques tels que CA et CA varie considérablement avec la température. Pour le PE et le POM, l’augmentation et la diminution de la température ont peu d’effet sur la fluidité. Par conséquent, le premier devrait ajuster la température pour contrôler la fluidité pendant le moulage.

Pression
Lorsque la pression d'injection est augmentée, le matériau fondu est soumis à une action de cisaillement importante et la fluidité est également accrue, en particulier le PE et le POM sont sensibles. Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster la pression d'injection pour contrôler la fluidité pendant le moulage.

La structure du moule
La forme, la taille, la disposition, la conception du système de refroidissement, la résistance à l'écoulement de la masse fondue (telle que la finition du profil, l'épaisseur de la section du canal, la forme de la cavité, le système d'échappement) du système de coulée affectent directement le contenu réel de la matière en fusion dans la cavité. La fluidité, lorsque la masse fondue est réduite en température et que la résistance à la fluidité est augmentée, la fluidité est réduite. Le moule doit être conçu en fonction de la fluidité du plastique utilisé et une structure raisonnable doit être choisie. Au moment du moulage, la température du matériau, la température du moule, la pression d'injection, la vitesse d'injection, etc. peuvent être contrôlées pour ajuster de manière appropriée les conditions de remplissage afin de répondre aux exigences du moulage.

La cristallinité
Les thermoplastiques peuvent être divisés en deux types: les plastiques cristallins et les plastiques amorphes (également appelés amorphes).
Le phénomène dit de cristallisation est que lorsque la matière plastique passe de l’état fondu à la condensation, les molécules se déplacent indépendamment, complètement dans un état désordonné, et les molécules s’arrêtent librement, dans une position légèrement fixe, et ont tendance à les molécules disposées dans un modèle régulier. un phénomène.
En tant que norme pour juger de l'apparence de ces deux types de plastique, il est possible de voir la transparence de pièces plastiques épaisses en plastique. Généralement, le matériau cristallin est opaque ou translucide (tel que le POM) et le matériau amorphe est transparent (tel que le PMMA). Cependant, il y a des exceptions. Par exemple, le polyméthyl décène est un plastique cristallin à haute transparence et l’ABS est amorphe mais non transparent.

Lors de la conception du moule et du choix des machines de moulage par injection, il convient de prendre en compte les exigences et précautions suivantes pour les plastiques cristallins.

Lors du refroidissement, la chaleur est libérée et il doit être suffisamment refroidi.
La différence de poids spécifique entre l'état fondu et l'état solide est grande, le retrait au moulage est important et des cavités et des pores de retrait sont susceptibles de se produire.
Refroidissement rapide, faible cristallinité, faible retrait et grande transparence. La cristallinité est liée à l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique, elle est lente à refroidir, la cristallinité est égale à, le retrait est important et les propriétés physiques sont bonnes. Par conséquent, le matériau cristallin doit contrôler la température du moule si nécessaire.
L'anisotropie est remarquable et le stress interne est important. Les molécules qui ne se sont pas cristallisées après le démoulage ont tendance à continuer à se cristalliser, sont dans un état de déséquilibre énergétique et sont sujettes à la déformation et au gauchissement.
La plage de température de cristallisation est étroite et il est facile d'injecter le matériau non fondu dans le moule ou de bloquer le port d'alimentation.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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