Couverture de bougie d'allumage de moulage par injection, moulage par injection en plastique

Couverture de bougie d'allumage de moulage par injection, moulage par injection en plastique

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0026
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Couverture de bougie d'allumage de moulage par injection, moule en plastique d'injection

La description

Plastiques thermiques et plastiques facilement hydrolysés
Thermosensible signifie que certains plastiques sont sensibles à la chaleur, lorsque le temps de chauffage est long à haute température ou que la section transversale de l’orifice d’alimentation est trop petite, et lorsque l’effet de cisaillement est important, la température du matériau est augmentée et la tendance est réduite. de décoloration, dégradation et décomposition est facile à se produire. Les plastiques sont appelés plastiques sensibles à la chaleur. Tels que le PVC dur, le chlorure de polyvinylidène, le copolymère d’acétate de vinyle, le POM, le polychlorotrifluoroéthylène, etc. Les plastiques thermosensibles produisent des sous-produits tels que des monomères, des gaz, des solides, etc. lors de la décomposition, et en particulier, certains gaz de décomposition ont des effets irritants, corrosifs ou toxiques sur le corps humain, les équipements et les moisissures. Par conséquent, la conception du moule, la machine de moulage par injection et le moulage doivent prêter attention à la machine de moulage par injection à vis, le système de coulée doit avoir une grande section, le moule et le corps doivent être chromés, il ne doit pas y avoir de * matériau coulissant en angle, le moulage la température doit être strictement contrôlée, du stabilisateur plastique est ajouté pour réduire ses performances thermiques.

Certains plastiques (tels que les PC), même s'ils contiennent une petite quantité d'eau, se décomposent à haute température et haute pression. Cette propriété est appelée hydrolyse facile et doit être préchauffée à sec.

Fissuration sous contrainte et fracture par fusion
Certains plastiques sont sensibles au stress et sont sujets au stress interne lors du moulage. Ils sont fragiles et fragiles. Les pièces en plastique sont fissurées sous l'action d'une force externe ou sous l'action d'un solvant. À cette fin, en plus d'ajouter des additifs aux matières premières pour améliorer la résistance à la fissuration, les matières premières doivent être sèches et un choix raisonnable des conditions de moulage afin de réduire les contraintes internes et d'augmenter la résistance à la fissuration. Et si vous choisissez une forme plastique raisonnable, il est déconseillé de définir des inserts et d’autres mesures pour minimiser la concentration de contraintes. Lors de la conception du moule, l'angle de dépouille doit être augmenté et un port d'alimentation et un mécanisme d'éjection raisonnables doivent être sélectionnés. La température du matériau, la température du moule, la pression d'injection et la durée de refroidissement doivent être correctement ajustées pendant le moulage pour éviter le démoulage lorsque les pièces en plastique sont trop froides et cassantes. Après le moulage, les pièces en plastique doivent également être post-traitées pour améliorer la résistance à la fissuration, éliminer les contraintes internes et interdire le contact avec le solvant.

Lorsque le polymère fondu d’un certain débit dépasse une certaine valeur lorsqu’il traverse le trou de la buse à une température constante, une fissure latérale importante se produit à la surface de la fusion, appelée fracture de la fusion, ce qui altère l’apparence et les propriétés physiques. de la partie en plastique. Par conséquent, lors du choix de polymères avec un débit de fusion de 髙, les sections de la buse, du canal et du port d'alimentation doivent être augmentées afin de réduire la vitesse d'injection et d'augmenter la température du matériau.

Performance thermique et vitesse de refroidissement
Divers plastiques ont différentes propriétés thermiques, telles que la chaleur spécifique, la conductivité thermique et la température de déformation thermique. Lorsque la plastification est supérieure à la chaleur, elle nécessite une grande quantité de chaleur et une machine de moulage par injection à grande capacité de plastification doit être utilisée. La température de déformation à chaud est élevée. Le temps de refroidissement du plastique peut être court et le démoulage est précoce, mais la déformation par refroidissement est empêchée après le démoulage. Les plastiques à faible conductivité thermique ont une vitesse de refroidissement lente (tels que les polymères ioniques et les autres vitesses de refroidissement sont extrêmement lents), ils doivent donc être suffisamment refroidis pour améliorer l'effet de refroidissement du moule. Les moules à canaux chauds conviennent aux plastiques ayant une chaleur inférieure et une conductivité thermique élevée. Les plastiques ayant une chaleur spécifique plus élevée, une conductivité thermique plus basse, une température de distorsion de la chaleur plus basse et une vitesse de refroidissement plus lente ne conviennent pas au ralenti, et des machines de moulage par injection et un refroidissement par moule appropriés doivent être utilisés.
Différents plastiques sont nécessaires pour maintenir une vitesse de refroidissement appropriée en fonction des caractéristiques de type et de la forme de la pièce en plastique. Par conséquent, le moule doit être réglé sur le système de chauffage et de refroidissement en fonction des exigences de moulage pour maintenir une certaine température du moule. Lorsque la température du matériau augmente, la température du moule doit être refroidie pour éviter la déformation des pièces en plastique après le démoulage, raccourcir le cycle de moulage et réduire la cristallinité. Lorsque la chaleur résiduelle du plastique n'est pas suffisante pour maintenir le moule à une certaine température, le moule doit être équipé d'un système de chauffage pour maintenir le moule à une température constante afin de contrôler la vitesse de refroidissement, d'assurer la fluidité, d'améliorer les conditions de remplissage ou de contrôler les pièces en plastique se refroidissent lentement. Empêchez le refroidissement inégal à l'intérieur et à l'extérieur des pièces en plastique à paroi épaisse et améliore la cristallinité. Pour une bonne fluidité, une grande surface de formage et une température de matériau inégale, il peut être chauffé ou refroidi en alternance ou partiellement chauffé et refroidi en fonction de l'état de moulage des pièces en plastique. À cette fin, le moule devrait être équipé d'un système de refroidissement ou de chauffage correspondant.

Hygroscopicité

Les plastiques contiennent divers additifs qui leur confèrent des degrés d'humidité différents. Par conséquent, les plastiques peuvent être grossièrement classés en deux types: absorption d'humidité, adhérence humidité, eau non absorbante et humidité antiadhésive. La teneur en eau dans le matériau doit être contrôlée dans les limites autorisées. Dans ce cas, l'eau se transforme en gaz ou s'hydrolyse à haute température et sous haute pression, provoquant un moussage de la résine, une détérioration de la fluidité, une apparence et des propriétés mécaniques médiocres. Par conséquent, les plastiques hygroscopiques doivent être préchauffés conformément aux méthodes et spécifications de chauffage appropriées afin d’empêcher toute réabsorption lors de l’utilisation.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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