Pièce en plastique, moulage par injection et moule en plastique

Pièce en plastique, moulage par injection et moule en plastique

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0026
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Pièce en plastique, moulage par injection et moule en plastique

La description

Principe de fonctionnement et caractéristiques du procédé de moulage par injection

Principe de fonctionnement de moulage par injection
Le moulage par injection, également appelé moulage par injection, est le principal procédé de moulage thermoplastique.
Le moulage par injection consiste à ajouter du plastique granulaire ou en poudre à la trémie de la machine à injection. Le plastique est chauffé et fondu dans la machine à injection pour la maintenir fluide, puis injecté dans le moule fermé à travers une buse de la machine à injection, système de coulée du moule sous une certaine pression. Le plastique refroidi est solidifié dans la pièce en plastique souhaitée après refroidissement et durcissement.

Mode de remplissage en plastique
Le moulage par injection est réalisé par une machine de moulage par injection. Les fonctions de base de la machine de moulage par injection sont les suivantes:
Chauffer le plastique à l'état fondu;
Une pression élevée est appliquée à la masse fondue pour la faire sortir et remplir la cavité.

Procédé de moulage par injection
Le processus de moulage par injection comprend la préparation avant moulage, le processus d’injection et le post-traitement des pièces en plastique.
Les préparations avant le moulage comprennent: l'inspection de l'apparence des matières premières et la détermination de la performance du processus, le préchauffage et le séchage, le nettoyage du corps de la machine d'injection, le préchauffage de l'insert et la sélection de l'agent de démoulage lorsque le moule est difficile. Parfois, le moule doit être préchauffé.
Pendant le moulage, le matériau en poudre ou granulé est envoyé de la trémie dans le cylindre haute température pour être chauffé et fondu afin de le transformer en un fluide visqueux en fusion, puis injecté à travers la buse à un débit important sous la pression élevée du piston vis. Baisser la température dans le moule fermé. La masse fondue remplit la cavité sous pression et est compactée. Le piston ou la vis revient après une période de rétention de pression. À ce stade, la matière en fusion peut refluer de la cavité vers le système de déclenchement. Après refroidissement et durcissement, le moule est ouvert et le produit peut être libéré de la cavité.
Une fois que le plastique a été chauffé et plastifié dans le cylindre d’injection pour atteindre l’état d’écoulement, le système de coulée du moule entre dans la cavité du moule et le processus de refroidissement et de sertissage final est appelé processus de coulée.
Le processus d’injection comprend généralement les étapes d’alimentation, de plastification, de remplissage, de maintien, de refoulement, de refroidissement et de démoulage.
Alimentation
Ajout de plastique granulaire ou en poudre dans la trémie de la machine d'injection
Plastification
Le plastique ajouté est chauffé dans un cylindre pour le transformer d'une particule solide en un état fondu et présente une bonne plasticité, un processus appelé plastification.
Remplissage
La masse fondue plastifiée est poussée par le piston ou la vis jusqu'à l'extrémité avant du corps à travers la buse, le système de moulage en moule et remplie dans la cavité. Cette étape s'appelle le remplissage.
Pression de maintien
Lorsque la masse fondue refroidit et rétrécit dans le moule, le piston ou la vis force la matière fondue dans le cylindre à se reconstituer dans le moule, formant ainsi une pièce en plastique de forme complète et de texture dense, appelée pression de maintien.
Refoulement
Une fois la pression maintenue, le piston ou la vis recule et la pression dans la cavité est relâchée. A ce moment, la pression de fusion dans la cavité sera supérieure à celle de l'avant de la porte. Si la porte n'est pas gelée, la fusion dans la cavité passera à travers. La bouche se dirige vers le système de déclenchement, un processus appelé retour de flux.
Le refoulement provoque des défauts dans les pièces en plastique, tels que le retrait, la déformation et une texture lâche. Si la porte est gelée à la fin de la cale, il n'y aura pas de refoulement.
refroidir
Le processus de refroidissement de la pièce en plastique dans le moule concerne tout le processus depuis le moment où le plastique fondu au niveau de la porte est complètement gelé jusqu'au moment où la pièce en plastique est expulsée de la cavité. En fait, le processus de refroidissement commence à partir de l'injection du plastique dans la cavité, qui comprend la période allant de la fin du remplissage, du maintien de la pression, à la période précédant le démoulage.
Démoulage
La pièce en plastique peut être ouverte par refroidissement à une certaine température et la pièce en plastique est poussée hors du moule par le mécanisme de poussée.

Les paramètres clés qui déterminent la qualité d'un produit sont les suivants:
Température, heure, pression, vitesse et position.

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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Pièce en plastique, moulage par injection et moule en plastique

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