Shell en plastique de moulage par injection, moule en plastique / moulage par injection en plastique

Shell en plastique de moulage par injection, moule en plastique / moulage par injection en plastique

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0026
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Shell en plastique de moulage par injection, moule en plastique / moulage par injection en plastique

La description

Coquille en plastique de moulage par injection

Conditions du procédé de moulage par injection
Les conditions du procédé de moulage par injection se réfèrent principalement à la température, au temps, à la pression, à la vitesse et à la position pendant le formage.
Température
La température à contrôler pendant le processus de moulage par injection comprend la température de séchage de la matière première, la température du cylindre, la température de la buse et la température du moule. La température du fût est la principale base de détermination de la qualité plastifiante des plastiques. La température du canon est basse et la plastification insuffisante. Si la température du canon est trop élevée, le plastique peut se décomposer.
Le choix de la température du fût est lié aux caractéristiques de différents plastiques. La répartition de la température doit généralement suivre le principe du haut avant et du bas, c'est-à-dire que la température à l'extrémité arrière du cylindre est la plus basse et la température à l'avant de la buse est la plus élevée.

La température de la buse doit être contrôlée pour empêcher le plastique de " qui coule " . La température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température maximale du cylindre. La température du moule a une grande influence sur la capacité de remplissage du plastique en fusion, ainsi que sur la performance intrinsèque et la qualité de l'aspect des pièces en plastique.
La température du moule est élevée, la fluidité du plastique fondu est bonne et la densité et la cristallinité des pièces en plastique sont augmentées. Cependant, le taux de retrait des pièces en plastique et la déformation par gauchissement des pièces en plastique après le démoulage augmenteront et le temps de refroidissement des pièces en plastique changera. Longtemps, la productivité diminue.
Plus la température du moule est basse, plus la perte de chaleur due à la conduction de la chaleur est rapide, et plus la température de la masse fondue est basse, plus la fluidité est mauvaise. Ce phénomène est particulièrement visible lorsqu’on utilise des taux d’injection plus faibles.

Température de séchage
Définition: La température requise pour sécher le polymère au préalable pour assurer la qualité du moulage.
Rôle: veiller à ce que la teneur en humidité du polymère soit aussi basse que possible sans dépasser les limites admissibles.

Principes de réglage
Le polymère ne se décompose pas et ne s'agglomère pas (polymérise);
Le temps de séchage doit être aussi court que possible et la température de séchage doit être aussi basse que possible sans affecter son effet de séchage.
Les températures et les temps de séchage varient selon les matériaux.

Température du canon
Définition: La température appliquée au tube pour assurer une formation en douceur.
Rôle: s'assurer que la plastification du polymère (fusion) est bonne, remplissage lisse, moulage.
Principes de réglage
Ne provoque pas de décomposition plastique ni de carbonisation;
De la section d'alimentation à la buse à tour de rôle;
La température de la buse doit être légèrement inférieure à la température de la partie avant du fût;
La température requise varie en fonction du type de matériau.
Ne pas avoir un impact de mauvaise qualité sur le produit.
Température du moule
Définition: température de surface de la cavité à laquelle l'article est exposé
Rôle: Le contrôle affecte la vitesse de refroidissement du produit dans la cavité du moule, ainsi que la qualité apparente du produit.

Principes de réglage
Considérez les propriétés du polymère.
Considérez la taille et la forme du produit.
Considérez la structure du moule, le système de carotte.

Temps de séchage
Définition: Le temps nécessaire pour sécher le matériau à l'avance à l'aide d'un séchoir.
Effet:
Améliorer le brillant de surface, améliorer la résistance à la flexion et à la traction, et éviter les fissures et les bulles internes;
Améliorer la capacité de plastification, raccourcir le cycle de moulage (3) Réduire l'humidité et l'humidité dans les matières premières
Principes de réglage:
Le temps de séchage varie de la matière première à la matière première;
Le réglage du temps de séchage devrait convenir. Si elle est trop longue, l'efficacité du séchage sera réduite ou même les matières premières seront agglomérées. Si elle est trop courte, l'effet de séchage sera faible.

Faire fondre le temps
Définition:
Le temps nécessaire pour que la vis atteigne la fin du dosage après la fin de l'injection
Rôle: s'assurer que la colle est bien collée

Principe de réglage
Contrôlé par la vitesse de la vis et la contre-pression;
Ne laissez pas le corps en plastique fondu trop longtemps dans la vis, afin de ne pas le décomposer et le carboniser à long terme.

Temps d'injection
Définition:
Temps nécessaire à la fusion pour remplir toute la cavité
Effet:
Le temps d'injection est déterminé par des facteurs tels que la pression d'injection, la vitesse d'injection et la taille du produit.

Principes de réglage:
Le temps d'injection est le plus court possible pour assurer le moulage du produit;
Le temps d'injection dépend de facteurs tels que la température du matériau et la température du moule.

Temps de compression
Définition:
Afin d'éviter le refoulement du plastique après l'injection, le refroidissement et l'alimentation, la pression appliquée après le moulage par injection est maintenue.
Effet:
Empêcher la fonte de refluer après le moulage par injection;
L'effet de retrait du retrait de refroidissement.
Principes de réglage:
Le temps de maintien varie en fonction de l'épaisseur du produit.
Le temps de maintien varie en fonction de la température de la masse fondue. Plus la température est longue, plus le temps est court et plus bas est court.
Afin d'améliorer l'efficacité de la production, il est possible de raccourcir le délai de garantie tout en garantissant la qualité du produit.

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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