Moule en plastique de pale de ventilateur de moteur, moulage par injection et moulage par injection en plastique

Moule en plastique de pale de ventilateur de moteur, moulage par injection et moulage par injection en plastique

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0027
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Moule en plastique de lame de fan de moteur, moulage par injection et moulage par injection en plastique

La description

Moule en plastique de lame de ventilateur de moteur

Post-traitement des pièces en plastique
Une fois que la pièce en plastique est démoulée, elle ne peut pas être utilisée directement et un traitement est nécessaire. Parce que ce traitement est effectué après moulage et démoulage, il est appelé post-traitement.
Réduire
Une fois que les pièces en plastique ont été démoulées, elles comportent toujours des éléments supplémentaires, tels que les éclats de carotte, qui sont désavantageux pour l’apparence et l’utilisation des pièces en plastique, il est donc nécessaire de les retirer. Cette suppression est relativement simple et généralement disponible. Utiliser manuellement des outils simples pour le supprimer

Traitement thermique
Le but du traitement thermique. En raison de la plastification inégale du plastique dans le cylindre ou de la vitesse de refroidissement différente dans la cavité, la pièce en plastique est souvent cristallisée, orientée et rétrécie de manière inégale, ce qui entraîne une contrainte interne dans la pièce en plastique. La qualité de la pièce est extrêmement nocive et le moyen le plus courant d’éliminer ces contraintes internes consiste à chauffer la pièce en plastique.
Le mécanisme de traitement thermique pour éliminer le stress interne. La raison pour laquelle le traitement thermique peut éliminer le stress interne est principalement due au mécanisme.
En chauffant, la liaison macromoléculaire fortement congelée est relâchée et la liaison macromoléculaire solidifiée est tournée dans une position aléatoire, éliminant ainsi cette partie de la contrainte interne.
La cristallinité est augmentée et la structure cristalline est stabilisée, améliorant ainsi les propriétés physiques de l'article en plastique cristallin et réduisant la contrainte interne.

Méthode de traitement thermique. Les pièces en plastique sont placées dans un milieu liquide (huile minérale aqueuse, glycérine, éthylène glycol, etc.) ou dans un four à circulation d'air chaud à une certaine température. Après avoir chauffé pendant un moment, ils sont retirés et refroidis lentement à la température ambiante.
Température de traitement thermique. En règle générale, la température du traitement thermique doit être contrôlée de manière à être supérieure de 10 à 20 ° C à la température des pièces en plastique. ° C, ou inférieur à la température de déformation à la chaleur des pièces en plastique de 10 à 20 ° C. Si la température est trop élevée, les pièces en plastique se déforment ou se déforment et la température est trop basse pour éliminer les contraintes internes.
Temps de traitement thermique. Le temps de traitement thermique dépend du type de plastique, de la forme de la pièce en plastique et des conditions du processus de moulage. Généralement, plus la liaison moléculaire est rigide, plus la paroi de la pièce en plastique est épaisse et plus le temps de traitement thermique est long. Afin d’éliminer les contraintes internes des pièces en plastique.

Traitement d'humidité
Le traitement de contrôle de l'humidité vise à isoler les pièces en plastique de l'air, à prévenir l'oxydation, à accélérer l'équilibre de l'absorption d'humidité et à stabiliser la taille.
Le temps de contrôle de l'humidité dépend de la forme, de l'épaisseur et de la cristallinité de la pièce en plastique, généralement en quelques heures.
La température du traitement d'humidité. Le traitement de contrôle de l'humidité consiste à traiter la partie en plastique qui vient d'être libérée de l'eau chaude pour le traitement. La température de l'eau chaude est généralement de 80 ~ 100 ° C, la température de distorsion thermique élevée prend une valeur élevée et la température basse une valeur faible.
Lorsque le traitement de conditionnement à l'humidité est effectué, il doit être lentement refroidi à la température ambiante après avoir atteint la température et la durée requises. Si la vitesse est trop rapide, de nouvelles contraintes internes seront générées.

Impression de surface, galvanoplastie, soudage par ultrasons, etc.
Le principe d'application des ultrasons en plasturgie:
Les ondes ultrasonores utilisées dans le traitement du plastique, plusieurs fréquences de fonctionnement existantes sont 15KHZ, 18KHZ, 20KHZ, 40KHZ et similaires. Le principe consiste à utiliser la position de crête de l'onde longitudinale pour transmettre l'amplitude à l'interstice de la pièce en plastique. Sous l'effet de la pression, les molécules des deux pièces en plastique ou d'autres pièces en contact avec la pièce en plastique entrent en collision pour fondre, de sorte que le contact plastique est fondu. Fins de traitement.

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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