Moulage par injection de couverture de lumière de LED et moulage par injection en plastique, moule en plastique

Moulage par injection de couverture de lumière de LED et moulage par injection en plastique, moule en plastique

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0030
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Moulage par injection de couverture de lumière de LED et moulage par injection en plastique, moule en plastique

La description

Moulage par injection de couverture légère de LED

Moulage par injection: appelé moulage par injection
Le plastique est agité dans le corps de chauffe de la machine d’injection par le biais de la tige à vis pour plastifier et l’état d’écoulement est atteint. La vis se rétracte progressivement pendant le processus de rotation et le plastique s’accumule vers l’avant. Lorsque la vis cesse de tourner, le piston d'injection est injecté à travers la vis. Le processus de formation de l'article est formé dans la cavité du moule fermé.

Trois éléments et cinq principes du moulage par injection
Trois éléments: matériaux de formage (plastiques), machines de moulage par injection et moules
Cinq principes: pression de formage, vitesse, température, temps, course
Classification des plastiques, divisée en deux catégories
Thermoplastique: plastifié lorsqu'il est chauffé, suspecté de se former une fois refroidi et déformé à plusieurs reprises lorsque la température change
Plastique thermodurcissable: plastifié et ramolli lorsqu'il est chauffé, une réaction chimique se produit, puis solidifié et formé. Lorsque chauffé, puis chauffé, aucune déformation plastique ne se produit. Si la température continue d'augmenter, une décomposition se produira.

Méthode d'identification simple pour les plastiques couramment utilisés
Méthode d’identification de l’apparence: le PE, le PP, le PA et d’autres plastiques présentent différents degrés de toucher, ils sont touchés à la main, ils sont durs et glissants, le son de la kératine est faible au toucher, contrairement au PS, l’ABS, l’ABS, le PC, le PMMA et d’autres plastiques. la main touche juste sexy, le son est plus net quand on frappe.
La densité relative de PE et de PP est inférieure à celle de l'eau, flottant à la surface de l'eau, et la densité de la plupart des plastiques, tels que le HiPS, s'enfonce dans l'eau.
La différence entre PS et HiPS et ABS: principalement la fragilité du premier, la ténacité des deux derniers, le premier est facile à être fragile lorsque l’échantillon est plié dans la baie, les deux derniers sont difficiles à rompre et les charnières une partie est causée par l'orientation de l'étirement moléculaire. Blanc, la fissure est particulièrement évidente. Par exemple, l'odeur qui se produit lorsque la chaleur du pli de la baie est répétée plusieurs fois.

Structure en plastique, précision dimensionnelle
La conception en noeud de la pièce en plastique comprend sa conception structurelle interne et sa conception de structure externe (formation)
Forme: la géométrie de la pièce en plastique doit être aussi proche que possible du principe de formage, c’est-à-dire que, dans la mesure du possible, la séparation compliquée de la vanne et le tirage du noyau ne sont pas utilisés lors du retrait de la pièce en plastique.
Pente de dénudage: En raison du retrait de l'émail plastique, il est nécessaire d'éviter que les pièces en plastique ne soient tirées ou rayées lors du démoulage. Lors de la conception des pièces en plastique, il faut tenir compte du fait que les surfaces intérieure et extérieure des pièces en plastique doivent avoir un angle de tirage suffisant dans la direction du démoulage. L'angle de dépouille commun est 1-1 ° 30, et la partie convexe ou la nervure de la partie en plastique doit présenter une torsion de 4 ~ 5. Lorsque les pièces en plastique ne sont pas utilisées, l'angle de dépouille devrait être plus grand.

Épaisseur de paroi: L'épaisseur de paroi de la pièce en plastique est liée aux exigences d'utilisation et aux exigences du processus. Par conséquent, il est important de choisir l’épaisseur de paroi de la pièce en plastique de manière raisonnable. Lors de l'utilisation, l'épaisseur de la paroi doit être suffisamment résistante et rigide. le mécanisme de démoulage peut résister à l'impact et aux vibrations du mécanisme de démoulage; l'ensemble peut supporter la force de fixation et n'est pas déformé ni endommagé dans la roue de liaison. À l'heure actuelle, l'épaisseur de la position libre du fond de boîtier DISCMAN ne peut être inférieure à 1,2 mm et l'épaisseur du boîtier inférieur du grand modèle ne peut être inférieure à 3 mm.
Renforcement
Il n’est généralement pas raisonnable d’augmenter la résistance de la pièce en plastique en augmentant l’épaisseur de la paroi. Du fait que l'épaisseur de la paroi est limitée dans le processus, la nervure de renforcement peut être utilisée pour augmenter la résistance de la pièce en plastique, même de la pièce en plastique. L'épaisseur de la paroi est uniforme, le matériau est économisé, la résistance est accrue et les défauts tels que bulles, trous de retrait et déformations peuvent être évités.
Surface d'appui
Il n’est pas raisonnable d’utiliser toute la surface inférieure comme surface de support car la pièce en plastique est légèrement déformée ou déformée pour rendre la surface inférieure inégale et est généralement soutenue par un support de cadre ou un pied (trois ou quatre ombres).
Filet
Les pièces en plastique avec des angles vifs provoquent parfois une concentration de contraintes aux angles vifs, ce qui affecte la résistance du plastique. Dans le même temps, des bosses ou des bulles apparaissent, ce qui affecte la qualité de l'apparence. Tous les poissons doivent être excessivement arqués, ce qui non seulement évite la concentration de stress, la force de levage et augmente l'apparence, est propice au flux de remplissage en plastique, le rayon du filet n'est généralement pas inférieur à 0,5 mm.
Position du trou
Les trous de la pièce en plastique sont formés par le noyau du moule, mais les trous faciles à traiter doivent être utilisés. Les trous couramment utilisés sont généralement des trous traversants, des trous borgnes et des formes compliquées.
Fil
Les fils des pièces en plastique peuvent être moulés directement pendant ou après le moulage, et des inserts en fil métallique doivent être utilisés pour les manipulations et les contraintes fréquentes.
équipement
Les engrenages en plastique devraient être largement utilisés dans l'industrie électronique et sont actuellement utilisés pour les transmissions à engrenages où la précision et la résistance ne sont pas critiques. Les plastiques couramment utilisés sont le nylon, le polycarbonate, le polyoxyméthylène et similaires. Afin d'éviter toute contrainte lors de l'assemblage, l'alésage de l'arbre doit être aussi loin que possible sans ajustement serré avec ajustement de transition.
Insérer
Le but de l'insert est d'ajouter de la résistance, de la dureté, de la résistance à l'usure, de la conductivité électrique, du matériau de l'insert magnétiquement conducteur au métal coloré ou ferreux, au verre, au bois et autres. Parmi eux, l'insert métallique est le plus couramment utilisé. Afin d'empêcher l'insert de tourner ou de tirer lorsque la force est appliquée, la surface de l'insert doit être moletée ou hexagonale.

Marques, symboles et gravures sur les pièces en plastique
Il existe trois formes:
Pour la partie en plastique est un mot convexe, le mot sur le moule est concave, et la fabrication du moule est pratique. Cependant, il est facile à porter pendant le polissage ou l'utilisation.
La partie en plastique est un mot concave et le mot sur le moule est un type convexe. Ce type de moule est difficile à fabriquer.
La pièce en plastique est de type convexe et un cadre de décoration concave entoure le mot convexe, c’est-à-dire un type concave convexe. Dans ce cas, un seul moule de type concave peut être utilisé pour s'insérer dans le moule, et la ligne de liaison autour de la mosaïque est généralement utilisée en tant que cadre.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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