Moules en plastique fabricant de moulage par injection pièces en plastique

Moules en plastique fabricant de moulage par injection pièces en plastique

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0029
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Moules en plastique fabricant de moulage par injection pièces en plastique

La description

Moules en plastique fabricant de moulage par injection pièces en plastique

Réglage de la plage de pression et de vitesse du moulage par injection

La pression est formée par " repoussant d'avant en arrière "

Le réglage de la pression d'injection doit garantir que la matière en fusion remplit la cavité à une vitesse contrôlée.

La fonction de pression de maintien sert à compléter le flux en amont à proximité de la source de grille, à réduire les besoins en énergie de la machine de moulage par injection, à empêcher le bord volant du produit, à réduire le stress interne et le poids des produits et à modifier le poids et la taille des produits finis. légèrement et obtenir des produits plus résistants.

Contrainte interne: C'est la force d'expansion produite par la force exercée sur la structure du polymère éclair.

Le réglage de la vitesse d'injection affecte la qualité du moulage et du dégommage par injection et la chaleur agissant sur les plastiques.

Le réglage de la vitesse d’injection est nécessaire pour que la matière en fusion remplisse la cavité de la matrice avant l’injection.

La contre-pression a pour fonction d'améliorer la capacité de plastification et l'uniformité de la fusion.

Le réglage de la position d'arrêt de la masse fondue affectera la stabilité de la force, la vitesse d'évasion et la magnitude de la force de perte.

Pression d'injection

La pression d'injection des produits dépend du type de plastique, du type de machine de moulage par injection, de la structure du moule, de l'épaisseur de paroi des produits et de la pièce à usiner, ainsi que du principe de sélection de la pression d'injection.

Forme plastique avec une bonne fluidité de moulage, produits simples d'épaisseur de paroi, pression d'injection inférieure

La viscosité à l'état fondu est faible, la forme du produit est générale et la pression d'injection est modérée pour les produits avec certaines exigences de précision.

Pour les produits ayant une viscosité à l'état fondu élevé ou moyen, une forme générale et une précision élevée, la pression d'injection doit être supérieure.

Produits avec une viscosité à l'état fondu élevée, un long écoulement à paroi mince, une épaisseur de paroi inégale, des exigences de précision strictes et une pression d'injection élevée. La pression d'injection est réglée pour s'assurer que la matière en fusion remplit la cavité de la matrice à une vitesse contrôlée. Ça ne ' t signifie que plus la pression est élevée, moins le retrait sera important.

Pression d'emballage

La pression de maintien affecte directement le déséquilibre de poids, de taille et de contrainte interne des produits. Une pression inférieure peut améliorer la résistance des produits. La pratique d’experts a prouvé que la position de maintien de la pression générale du produit est généralement réglée à 95-98% du moule rempli de terre.

La contre-pression a pour fonction d'améliorer la capacité de plastification et l'uniformité de la fusion. La pression générale est ajustée de 10 bars.

Vitesse d'injection haute pression: se réfère à la vitesse de déplacement de la vis pendant l'injection. En règle générale, l'injection à basse pression et à faible vitesse doit être utilisée autant que possible. L'injection à haute vitesse doit être utilisée dans les situations suivantes:

Matériau à viscosité à l'état fondu élevé et plage de température de formage étroite

Matériau à vitesse de refroidissement rapide dans le moulage

Matériel à long processus;

Produits renforcés de fibres de verre.

Vitesse de fusion: étroitement liée à la contre-pression

La vitesse optimale de la masse fondue est comprise entre 1 et 2 coups d'arrêt avant refroidissement (c'est-à-dire avant l'ouverture du moule), car la vitesse de fusion affecte la formation et la stabilité ainsi que la chaleur agissant sur le plastique. Lorsque la vis tourne à grande vitesse, le transfert de friction sur le plastique augmente également, et la non-uniformité de la température de fusion est ajoutée. Si la vitesse de fusion est basse, l'uniformité de la température de fusion est bonne, il y aura une température stable dans le moulage par injection. 9. Réglage de la position d'arrêt à l'état fondu

En règle générale, la position d'arrêt de la colle à l'état fondu doit être supérieure de 1 mm à la course du volume de colle requise pour le produit. Cette course peut échapper à une pression suffisante et stable dans la cavité de la matrice, réduire la perte de charge de la machine (frottement entre la masse fondue et le corps) et réduire la grande grille explosive provoquée par un réglage incorrect de la machine.

Cycle de moulage

Il s'agit du temps nécessaire pour terminer un processus d'injection, notamment: a) le temps d'injection, le temps de remplissage et le temps de maintien; b; temps de prise; c; autre moment, tel que l’ouverture et la prise de produits, l’agent de démoulage, l’insertion et le temps de fermeture. Afin de raccourcir le cycle de formage et d’améliorer l’efficacité de la production, les mesures suivantes peuvent être envisagées

Précuisson avec trémie sèche

Ajustez la quantité de nourriture pour contrecarrer le minimum de coussin

Renforcez l'eau glacée du moule;

Epaisseur de paroi immersion du produit

Façonner avec luminaire

Ajustez la limite de formage en ouverture et en fermeture pour minimiser le temps assistant

La méthode d’ajustement des conditions de fonctionnement consiste à ajuster les conditions de fonctionnement de manière fiable afin de résoudre la plupart des problèmes, à l’exception de ceux causés par les performances de la machine, la conception du moule ou les caractéristiques de la matière première. Les conditions de fonctionnement doivent être notées:

Chaque fois qu'un facteur voit le résultat changer un autre.

Après ajustement, il doit être observé pendant un certain temps. Lorsque le fonctionnement est stable, la pression est connue dans une ou deux bières, tandis que l'heure correspond à l'ondulation de la température, qui doit être observée pendant dix minutes avant que le résultat ne soit stable.

Familiarisez-vous avec les causes possibles de diverses lacunes, ainsi que les facteurs et les orientations d'un excellent affichage

Les étapes de réglage de la machine sont les suivantes:

Observez la taille du produit, mesurez son poids et définissez le débattement approximatif du caoutchouc.

Comprendre la direction du flux de produits et la nécessité d'une vitesse d'injection en plusieurs étapes (afin de pouvoir distinguer les causes et les risques intéressants du problème)

Réglage du maintien de la pression: réglage de la position d'arrêt de la fusion; réglage du temps de cycle de formage; réglage de la vitesse de fusion.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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