Moulage par injection plastique moule pièces automobiles moule plastique partie

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Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0032
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Moulage par injection plastique moule pièces automobiles moule plastique partie

La description

Moulage par injection

Moule d'injection de fabrication verte
Afin de mettre en œuvre la voie de développement de “ fabrication écologique ” activement encouragé par l’Etat et à réaliser un développement sans danger de la production de moulage par injection dans le sens de la réduction des émissions de carbone, des économies d’énergie et des émissions, nous devons développer vigoureusement la technologie des moules écologiques. Parmi eux, les moules de pulvérisation sans brillant et les moules d'injection intégrés sont des axes de développement importants pour les moules de fabrication écologiques.

Moule ultra-brillant sans pulvérisation
La technologie de moulage par pulvérisation sans brillant est destinée à améliorer la température de surface du moule et à éliminer les défauts de qualité d’apparence causés par la ligne de soudure, la ondulation, etc., de sorte que la surface du produit puisse avoir un effet miroir sans peinture, et atteindre l'objectif de protection de l'environnement et de l'environnement.

Le moule sans pulvérisation à haute brillance doit être chauffé à 90-120 ° avant le moulage par injection, de sorte que la masse fondue injectée maintienne une température équilibrée, une grande fluidité et une faible perte de charge pendant le processus de remplissage, éliminant ainsi la fusion. Des défauts tels que des marques et des marques de gaz font que la surface du produit atteint une luminosité élevée. Une fois le remplissage de la cavité terminé, le système de chauffage et le système de refroidissement sont commutés. Sous l'action du système de refroidissement du moule, la température de refroidissement rapide et de solidification du produit est abaissée en dessous de la température d'éjection. Les procédés pour augmenter la température de surface de la cavité de moule comprennent principalement: un chauffage à l'huile à haute température, un chauffage à la vapeur, un chauffage par tube de chauffage électrique, un chauffage par induction électromagnétique à haute fréquence, etc.  

La méthode de chauffage à l'huile à haute température utilise l'huile chaude à haute température comme moyen pour créer un chemin d'huile équilibré sur le moule. Lorsque la cavité du moule est remplie, de l'huile chaude est injectée pour que la position de la cavité du moule atteigne la température définie et le matériau de formage est rapidement rempli. La cavité, une fois que la machine de moulage par injection est maintenue sous pression, convertit l'huile chaude en huile froide, réduisant ainsi rapidement la température et abaissant rapidement la température du moule à une valeur définie, puis ouvrant le moule pour terminer toute l'injection. processus de moulage. Le modèle d’utilité présente l’avantage que la plage de contrôle de la température est large, le contrôle de la température de 0-350 ° peut être réalisé, la charge thermique est importante, la stabilité thermique est bonne, mais l’huile de transfert thermique doit être remplacée et ignifugée, et il existe un problème de lenteur de la vitesse de refroidissement et d’investissement du matériel.

Le procédé de chauffage à la vapeur utilise de la vapeur chaude à haute température comme moyen, et l'intérieur du moule est conçu avec un pipeline équilibré, qui est cuit à la vapeur lorsqu'il est chauffé et basculé sur de l'eau à basse température pendant le refroidissement pour obtenir le chauffage ou le refroidissement du moule. surface. Avant de chauffer la vapeur, il est généralement nécessaire de souffler le tuyau avec de l'air comprimé. Le système de chauffage à la vapeur à haute température et haute pression permet à la température de surface maximale du moule d’atteindre 160 ° C. Le procédé de chauffage à la vapeur est principalement utilisé pour les moules brillants sans pulvérisation destinés aux produits à grande échelle. Cependant, étant donné que la vapeur ne peut pas être recyclée au cours du processus de production, des équipements de chaudière et des conduites doivent être installés, entraînant des coûts de fonctionnement élevés.
La méthode de chauffage électrique consiste à utiliser un moule pour installer localement un dispositif de chauffage électrique à haut rendement afin de faire en sorte que la position de la cavité du moule atteigne une température relativement élevée, afin que le matériau de formage remplisse rapidement la cavité à une température élevée et pour réduire rapidement la température du moule pendant le refroidissement du matériau de formage pour obtenir un produit. Effet de qualité de surface très élevé. Le tube de chauffage électrique a une vitesse de chauffage plus rapide et la plage de température peut atteindre 350 ° C. Avec ce système de chauffage, la température du moule peut être chauffée à 300 ° C en 15 secondes; puis, après 15 secondes, la température du moule peut être ramenée à 20 ° C. La méthode de chauffage électrique est principalement utilisée pour la fabrication de produits de précision de petite et moyenne taille. En raison du réchauffement rapide répété du fil chauffant, les performances de l'accessoire sont très élevées. La durée de vie de la matrice est un problème de goulot d'étranglement.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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