Pièce en plastique ABS, moule en plastique, moulage par injection, pièces en ABS noir

Pièce en plastique ABS, moule en plastique, moulage par injection, pièces en ABS noir

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0038
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Pièce en plastique ABS, moule en plastique, moulage par injection, pièces en ABS noir

La description

Pièce en plastique ABS, moule en plastique, moulage par injection, ABS noir

Caractéristiques de la fabrication de moules d'injection

Les formes extérieures et intérieures des pièces en plastique avec une surface tridimensionnelle de la cavité et du noyau sont formées directement par la cavité et le noyau. Il est difficile de traiter ces surfaces tridimensionnelles complexes. En particulier pour la surface de formage interne du trou borgne de la cavité, si la méthode de traitement traditionnelle est adoptée, elle nécessite non seulement un niveau technique élevé de travailleurs, de nombreux montages et outils auxiliaires, mais également une longue période de traitement.

L'exigence de précision et de qualité de surface est élevée, et l'exigence de durée de vie est longue. À l'heure actuelle, la précision des dimensions des pièces en plastique général est de IT6-7 et la rugosité de surface Ra0.2-0.1 um. La précision dimensionnelle correspondante des pièces de moulage par injection est IT5-6 et la rugosité de surface Ra0.1 um ou inférieure. La rugosité de la surface d'enregistrement du disque laser doit atteindre 0,02 à 0,01 micron du niveau de traitement du miroir, ce qui nécessite que la rugosité de la surface de la matrice soit inférieure à 0,01 micron. Les moules d'injection à longue durée de vie sont nécessaires pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts. À l'heure actuelle, la durée de vie des moules d'injection nécessite généralement plus d'un million de fois. Les moules d'injection de précision doivent utiliser des moules rigides, augmenter l'épaisseur des moules, augmenter les colonnes de support ou les éléments de positionnement coniques pour empêcher la déformation des moules après la pression, la pression interne pouvant parfois atteindre 100 MPa. Le dispositif d’éjection est un facteur important affectant la déformation et la précision dimensionnelle des produits. Par conséquent, le meilleur point d’éjection doit être choisi pour uniformiser l’éjection partout. La structure des moules d'injection de haute précision adopte principalement une structure en mosaïque ou en mosaïque complète, ce qui nécessite une amélioration considérable de la précision de traitement et de l'interchangeabilité des parties des moules.

Le processus est long et le temps de fabrication est serré. Pour les pièces d’injection, la plupart d’entre elles sont des produits complets avec d’autres pièces et, dans de nombreux cas, elles ont été complétées avec d’autres pièces, attendant impatiemment que les pièces d’injection soient commercialisées. En raison des exigences élevées en matière de précision de forme ou de dimension des produits et de caractéristiques différentes des résines, il est nécessaire de tester et de réviser le moule de manière répétée après la fabrication, ce qui rend le temps de développement et de livraison très serré.

La conception et la fabrication de matrices dans des endroits différents n’est pas l’objectif ultime, mais la conception finale est proposée par l’utilisateur. Le fabricant de matrices conçoit et fabrique la matrice selon l'utilisateur ' s exigences. Et dans la plupart des cas, la production de produits par injection se trouve également dans d'autres fabricants. De cette manière, la conception des produits, la conception et la fabrication des moules et la fabrication des produits sont effectuées à des endroits différents.

Division professionnelle du travail, le lot de production de matrice de combinaison dynamique est petit, appartient généralement à la production en une seule pièce, mais la matrice nécessite beaucoup de pièces standard, large à la base de la matrice, petit à la cosse, celles-ci ne peuvent pas et ne peuvent pas être complétées par un seul fabricant, et le processus de fabrication est complexe, l'utilisation d'équipements communs et d'équipements de contrôle numérique est extrêmement déséquilibrée.

Le plastique est un type de matériau dont la résine synthétique de haut poids moléculaire constitue le composant principal. Dans certaines conditions (telles que la température, la pression, etc.), le plastique peut prendre une forme donnée et rester inchangé à la température ambiante.

Les plastiques peuvent être divisés en plastiques thermodurcissables et thermoplastiques en fonction de leurs propriétés de surface après chauffage. Le premier est caractérisé par une réaction chimique et un durcissement à une certaine température après chauffage, mise sous pression ou ajout de durcisseur pendant un certain temps. Après durcissement, la structure chimique des matières plastiques change, la texture est dure, insoluble dans les solvants et ne se ramollit plus à la chaleur. Si la température est trop élevée, les plastiques se décomposeront. Ce dernier est caractérisé par le changement d'état biologique après chauffage, le ramollissement ou la fusion de solides en un état fluide visqueux, mais le durcissement et la solidification de solides après refroidissement, et le processus peut être répété plusieurs fois, tandis que la structure moléculaire des plastiques ne change pas.

Les plastiques sont composés de résines synthétiques, de charges, de plastifiants, de colorants, de stabilisants et d’autres matériaux auxiliaires. Par conséquent, l'utilisation et les caractéristiques technologiques des différents types de plastiques diffèrent en raison des propriétés, de la composition et du processus de production différents des résines et des matériaux auxiliaires. Pour cette raison, il est nécessaire de connaître les caractéristiques technologiques des plastiques utilisés dans la conception de la matrice.

De plus, pour faire du plastique un matériau de valeur pratique, il faut le transformer en produits. Le moulage par injection représente plus de 30% de l’ensemble du moulage de produits en plastique. Par conséquent, avant d'introduire la conception de moules d'injection plastique, il est nécessaire de présenter brièvement leur processus de moulage, leurs conditions de traitement, leur équipement de moulage et leur relation avec les moules.

 

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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