Service OEM, Moules en plastique pour toutes les matières plastiques

Service OEM, Moules en plastique pour toutes les matières plastiques

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0038
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Service OEM,   Moules en plastique pour toutes les matières plastiques

La description

Service OEM,   Moules en plastique pour toutes les matières plastiques

Technologie de moulage par injection plastique

Le moulage par injection est un type de procédé de moulage dans lequel la matière plastique fondue est injectée à haute vitesse sous haute pression dans la cavité du moule fermée, et les produits en plastique ayant la même forme que la cavité du moule sont obtenus par refroidissement (pour les thermoplastiques) ou par chauffage (pour plastiques thermodurcissables).

Le moulage par injection doit satisfaire à trois conditions nécessaires: premièrement, le plastique doit être injecté dans la cavité du moule à l'état de fusion; deuxièmement, le plastique en fusion injecté doit avoir une pression et une vitesse de flux suffisantes pour remplir complètement la cavité du moule; troisièmement, le moule doit correspondre à la forme et à la taille du produit et aux exigences du procédé de moulage. Par conséquent, pour compléter le moulage par injection, il faut définir trois fonctions de base de la plastification des plastiques, de l’injection à l'état fondu et du moulage, ainsi que de leurs mécanismes de contrôle.

Procédé de moulage par injection

Le moulage par injection est développé sur la base du principe du moulage sous pression en métal. Les caractéristiques d'extrusion et de plasticité de moulage des matières plastiques sont utilisées. Tout d'abord, les plastiques de moulage solides (en poudre ou en grains) sont fondus et plastifiés de la trémie de la machine d'injection dans le cylindre à haute température pour le rendre visqueux. Puis, sous la pression élevée du piston ou de la vis de la machine d’injection, à travers la buse de la machine d’injection, les matières plastiques moulées solides (en poudre ou en grains) pénètrent à grande vitesse dans le système de coulée des moules d’injection, puis dans la cavité des moules, puis, après le moulage par refroidissement, les moules peuvent être ouverts et les moules peuvent être retirés des moules avec une certaine forme et géométrie. Un pouce de pièces en plastique.

Pour que la production se déroule sans heurts, la préparation avant le traitement par injection est très importante. Ces tâches comprennent principalement: le prétraitement de l'état du matériau, le nettoyage du cylindre de la machine d'injection, le préchauffage des inserts utilisés, le nettoyage du moule, la sélection de l'agent de démoulage, etc.

Le prétraitement des matières premières avant la production comprend les deux parties suivantes.

Analyse des indicateurs physiques et chimiques des matériaux d’essai. Selon les exigences des caractéristiques technologiques du matériau pendant le formage, la teneur en humidité, la couleur de l'aspect, l'impureté et la stabilité thermique, la fluidité et l'indice de retrait du matériau ont été testés. Pour satisfaire aux exigences de couleur et de lustre, il est nécessaire de mélanger uniformément avec le mélange-maître (ou la poudre) dans une certaine proportion.

   Préchauffage et séchage. Pour les plastiques à forte hygroscopicité (tels que la polyphtalamine, etc.) ou les plastiques à forte teneur en eau, le préchauffage et le séchage doivent être effectués conformément aux exigences en matière de teneur en eau autorisées par le procédé de moulage par injection. L'objectif est d'éliminer l'excès d'humidité ou de substances volatiles des matériaux, d'empêcher l'hydrolyse lors du processus de formation et d'éviter les défauts tels que les bulles ou les craquelures dans les produits après la formation.

Il existe de nombreuses façons de préchauffer et de sécher. Les boîtes de séchage à circulation d'air et les boîtes de séchage à trémie sont couramment utilisées. Faites attention à l’épaisseur du matériau sur la plaque de séchage dans la boîte de séchage en circulation, généralement de 15 à 20 mm, l’épaisseur maximale n’excédant pas 30 mm; afin de faciliter la circulation et la circulation de l'air, cette méthode est uniforme et sèche rapidement.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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