Moule en plastique de pièce de PC d'ABS, moulage par injection en plastique, tour de commande numérique par ordinateur

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Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0038
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Moule en plastique de pièce de PC d'ABS, moulage par injection en plastique, mousse de commande numérique par ordinateur

La description

Moule en plastique de pièce de PC d'ABS, moulage par injection en plastique, mousse de commande numérique par ordinateur

Comportement d'écoulement de remplissage du polymère fondu

Dans le processus de traitement des matières plastiques, la fluidité du polymère fondu montre principalement le changement de sa viscosité. Par conséquent, la viscosité de la masse fondue de polymère et son évolution sont les variables les plus importantes du traitement du plastique, ainsi que la base principale de la conception de la filière. Le comportement en écoulement visqueux du polymère fondu peut être mesuré par rhéomètre à capillaire. Dans la production industrielle, le rhéomètre de couple multifonctionnel Brabender et le rhéomètre Haake Buchler sont principalement utilisés pour la mesure.

L'écoulement et la déformation des liquides polymères sont réalisés sous contrainte. Les contraintes importantes sont le cisaillement, la tension et la compression. Parmi ceux-ci, la contrainte de cisaillement est la plus importante pour la mise en forme du plastique, car la perte de charge du polymère fondu ou de la dispersion s'écoulant dans l'équipement ou la filière, la puissance requise et la qualité des produits en dépendent. Le remplissage par écoulement de remplissage de polymère fondu au cours de l'injection, également appelé remplissage, signifie que le polymère en fusion passe à travers la pression d'injection. Processus d'écoulement et de formation dans la cavité de la matrice à basse température après le coureur et la porte. De nombreux facteurs affectant le flux de remplissage de la masse fondue de polymère ne sont pas uniquement liés à divers paramètres du processus de moulage par injection mais sont également affectés par la structure du moule. Parmi les nombreux facteurs déterminants, la stabilité et la continuité du mouvement de remplissage influeront directement sur les modifications physiques telles que l'orientation, la cristallisation, la qualité de la surface, la forme, la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques des produits. Par conséquent, que ce soit du point de vue de la production ou de la recherche théorique, nous devons discuter du mouvement de remplissage.

Orientation et cristallisation des polymères

L'orientation moléculaire est un phénomène inévitable accompagné du flux de cisaillement des molécules à chaîne orientée polymère au cours du processus de remplissage. Lorsque la masse fondue à haute température entre dans la cavité de la filière, elle entre en contact avec la paroi froide de la cavité de la filière. Sa viscosité augmente rapidement et se solidifie, formant une couche de solidification qui ne coule pas. Cependant, la masse fondue proche de la couche de solidification ne se solidifie pas rapidement en raison de l'effet isolant de la couche de solidification et continue de s'écouler. En conséquence, les chaînes moléculaires au bord des deux couches sont étirées et la longueur de la chaîne est disposée dans la direction d'écoulement, qui est l'orientation moléculaire. Avec le refroidissement de la masse fondue, la couche de solidification augmente et la couche d'orientation se développe vers le centre. De manière générale, le cortex près de la paroi de la cavité de la partie injectée n’a pas d’orientation, l’orientation près du cortex est la plus grande, l’orientation près de la couche centrale est la plus petite et l’orientation près de la grille de la totalité de la partie plastique (partie plastique). pour abréger) est le plus grand.

Le résultat de l’orientation sur les pièces en plastique est l’anisotropie des propriétés mécaniques et le retrait. Les pièces en plastique avec une orientation trop large sont sujettes aux fissures en raison de fortes contraintes internes, et la stabilité de forme et de taille est médiocre. L'orientation rend également la conductivité thermique des pièces en plastique différente dans différentes directions. Pour les pièces plastiques optiques, l'orientation rendra l'indice de réfraction des pièces plastiques différent dans des directions différentes.

Il y a beaucoup de facteurs qui affectent l'orientation. Elle est liée aux types et propriétés des plastiques, à la sensibilité au taux de cisaillement et à l'épaisseur de paroi des pièces en plastique. De plus, l'emplacement, le nombre et la taille de section de la porte dans la conception de la matrice ont un impact significatif sur la direction d'orientation, le degré d'orientation et la répartition d'orientation des pièces. Par conséquent, il a une grande influence sur les propriétés mécaniques, certaines propriétés physiques, le retrait et l'uniformité des pièces en plastique. C’est l’une des questions importantes à prendre en compte lors de la conception des matrices.

Outre l'orientation des chaînes moléculaires, la cristallisation des chaînes moléculaires existe toujours dans les plastiques cristallins polymères lors du moulage par injection. Lorsque la masse fondue est refroidie en dessous du point de fusion dans la cavité, la chaîne moléculaire commence à se cristalliser. La cristallisation des polymères est un arrangement ordonné de chaînes moléculaires dans l'espace. Le degré de cristallisation des chaînes moléculaires dans le moulage par injection dépend en premier lieu de la capacité de cristallisation des matériaux. La disposition ordonnée des molécules nécessite une certaine quantité d’énergie et de temps, de sorte que l’environnement thermique a un impact significatif sur la cristallisation. Il existe une température maximale de cristallisation entre le point de fusion et la température de transition vitreuse pour tous les plastiques cristallins. Si la température du moule est contrôlée près de cette température, il sera sans aucun doute avantageux d’obtenir les pièces en plastique ayant la plus grande cristallinité; si la température du moule est basse, les pièces en plastique ayant une cristallinité inférieure ne peuvent être obtenues que lorsque la masse fondue est rapidement refroidie. Certains additifs, tels que les pigments et les lubrifiants, peuvent agir en tant qu'agents de nucléation et augmenter le centre de cristallisation, ce qui peut produire des grains plus fins et modifier le taux de cristallisation des pièces en plastique. Ces additifs créent des conditions favorables à la cristallisation continue après traitement thermique des pièces en plastique et modifient la granulométrie et la cristallinité des pièces en plastique. La cristallisation des plastiques réduira le volume des pièces en plastique, augmentera le taux de retrait et réduira le coefficient de frottement et la transparence.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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