Moulage par injection de pièces en plastique ABS, surface de pièces en plastique de polissage

Moulage par injection de pièces en plastique ABS, surface de pièces en plastique de polissage

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0038
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Moulage par injection de pièces en plastique ABS, surface de pièces en plastique de polissage

La description

Moulage par injection de pièces en plastique ABS, surface de pièces en plastique de polissage

Stress interne des pièces en plastique

Le plastique en fusion est injecté dans la cavité et une pression (contrainte de compression) est établie dans la cavité lors du compactage et de l'alimentation ultérieurs. Après le remplissage, la pression dans la cavité n'augmente pas mais diminue avec le refroidissement à l'état fondu. La température du moule est toujours très inférieure à la température de la masse fondue, la masse fondue en contact avec la paroi du moule se refroidira et se solidifiera rapidement, ce qui retiendra plus de contrainte de gel, tandis que la masse fondue dans la couche centrale aura suffisamment de temps pour relâcher la contrainte répartition inégale des contraintes dans le sens de l'épaisseur des pièces en plastique, appelée contrainte de différence de température. La taille de la section de chaque partie des pièces en plastique est souvent différente. La résistance à l'écoulement de la masse fondue est différente. La masse fondue à section plus épaisse peut compacter les pièces en plastique à une distance différente de la porte et le degré de densification sera également différent. La densité de matériau des pièces en plastique à proximité de la porte est généralement supérieure à celle éloignée de la porte. Le taux de retrait varie avec l'épaisseur de la section. La contrainte causée par le retrait irrégulier et la densité inégale des pièces en plastique, provoquée par la taille inégale et la structure géométrique (telle que l'asymétrie) est appelée contrainte volumique des composants. La contrainte provoquée par l'insert signifie que s'il y a des inserts dans des pièces en plastique, la contrainte sera également causée par l'insert empêchant le retrait libre des plastiques périphériques. La contrainte induite par l'orientation fait référence à la contrainte dans les pièces en plastique provoquée par l'orientation susmentionnée.

Parmi les quatre contraintes mentionnées ci-dessus, les trois premières contraintes nuisent aux performances des pièces en plastique. La conception raisonnable des pièces et des moules en plastique et la sélection des paramètres de processus doivent être minimisées. L'orientation et les contraintes d'orientation peuvent être néfastes ou bénéfiques pour les propriétés des pièces en plastique. Cela peut augmenter la résistance des pièces en plastique dans le sens de l'orientation, mais en même temps, cela affaiblira la résistance perpendiculairement à la direction de l'orientation et peut même provoquer des fissures dans les cas graves. Les concepteurs devraient pouvoir utiliser le " avantage " d'orientation pour éviter son " préjudice " .

Stabilité des dimensions et de la forme des pièces en plastique

Cela inclut la stabilité dimensionnelle et la stabilité de forme. Le premier fait référence à la capacité des pièces en plastique de conserver la précision de la taille originale dans le processus de travail, tandis que le dernier fait référence à la capacité des pièces en plastique de conserver leur forme inhérente et de résister à la déformation par déformation.

Pour que les pièces en plastique aient une taille relativement stable, vous devez sélectionner des pièces en plastique présentant un faible fluage pour les plastiques porteurs. Les conditions nécessaires à la cristallisation complète des plastiques doivent être créées au cours du processus de formage des plastiques cristallins, telles que l’augmentation de la température du moule et le refroidissement le plus lentement possible dans la plage autorisée afin de réduire le rétrécissement. Une fois que le plastique à forte absorption d’eau est moulé, il est conseillé d’ajuster le traitement d’humidité afin d’équilibrer l’absorption d’humidité de manière à stabiliser la taille du plastique lors du processus de travail suivant. Les plastiques ayant un changement de température plus important dans l'environnement de travail doivent choisir autant que possible des plastiques ayant un coefficient de dilatation linéaire plus faible. Dans tous les cas, le traitement thermique après moulage est propice à la stabilisation de la taille des pièces en plastique.

La déformation des pièces en plastique est due au fait que le retrait de chaque pièce ou direction est irrégulier, ce qui entraîne une modification irrégulière de la taille des pièces en plastique et une modification de la forme initiale des pièces en plastique. La pratique a prouvé que les pièces en plastique de grande surface et à paroi mince sont sujettes à la déformation, tandis que les pièces en plastique présentant une grande différence d'épaisseur de paroi sont sujettes à la déformation. Une autre raison de déformation des pièces en plastique est que la distribution de la température du moule est trop inégale, ce qui rend la vitesse de refroidissement de chaque partie des pièces en plastique trop différente. Lors de la conception du moule, le canal de refroidissement ou les éléments chauffants doivent être raisonnablement répartis pour éviter la surfusion ou la surchauffe locale.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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