Porte-gobelet noir pour véhicule ABS, moule en plastique pour pièces ABS / PC

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Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0038
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Porte-gobelet noir pour véhicule ABS, moule en plastique pour pièces ABS / PC

La description

Porte-gobelet noir pour véhicule ABS, moule en plastique pour pièces ABS / PC

Lignes de soudure (marques) de pièces en plastique

Il y a beaucoup de trous dans les pièces en plastique. Lorsque la masse fondue remplit le moule, le noyau du trou de formage fait deux chemins et forme un joint de l'autre côté du noyau. Ce joint est appelé ligne de soudure (marque), ce qui formera un maillon faible sur les pièces en plastique et affectera leurs propriétés mécaniques, en particulier la résistance aux chocs sera réduite. Les pièces en plastique ont généralement deux portes ou plus en raison de leur taille importante ou de leur forme complexe. La matière en fusion entrant dans la cavité à partir de différentes portes forme également des lignes de soudure à la jonction. Les effets de différentes lignes de soudure en plastique sur les propriétés des pièces en plastique sont également différents. Les lignes de soudure des plastiques cristallins (tels que le nylon) ont peu d’effet sur les propriétés des pièces en plastique. Les lignes de soudure des plastiques amorphes (tels que le polystyrène) ont une grande influence sur les pièces en plastique. Les expériences montrent que la résistance de la ligne de soudure peut être améliorée en ajustant les paramètres du processus d’injection. L'augmentation de la température de fusion, de la température du moule et de la vitesse d'injection permet d'améliorer la résistance des pièces soudées, ce qui est plus efficace pour améliorer les viscosités et les plastiques sensibles à la température.

Qualité d'aspect et décoration de surface des pièces en plastique

Outre les fissures causées par le relâchement des contraintes, le gauchissement causé par le retrait inégal et les lignes de soudure dans certaines pièces mentionnées précédemment, les pièces en plastique produiront également divers défauts de surface dus à une conception ou un contrôle de processus incorrect. Les défauts de surface courants sont les suivants: fil d'argent en surface, bulles, lignes sombres, points noirs, dépression de la surface, noircissement des angles, blanchiment près de la porte, rides et frottements, faible brillant, ondulation ou ondulation du matériau de surface, couleur inégale, rayures de surface et inclusion de plastique non fondu particules, etc.

Les défauts ci-dessus peuvent être évités en ajustant et en contrôlant le processus et la conception de la matrice.

De nos jours, il existe de nombreuses méthodes pour décorer la surface des produits en plastique. Les revêtements éclaircissants et les revêtements sont utilisés pour recouvrir les défauts, ou divers motifs (cuir, bois, satin, etc.) sont traités à partir de la cavité de la matrice pour former des pièces en plastique avec des motifs correspondants, qui non seulement masquent les défauts, mais augmentent également l'esthétique. sensation des pièces en plastique.

Changements chimiques des polymères dans le processus de moulage

Les modifications chimiques des polymères lors du moulage comprennent principalement la réticulation et la dégradation. Ils ressemblent également à la cristallisation et à l’orientation, qui ont un impact important sur les propriétés et la qualité des produits. La réaction de réticulation est un processus important de formation de polymère thermodurcissable. Sans réaction de réticulation, les polymères thermodurcissables ne peuvent pas être transformés de produits de structure linéaire en produits en vrac et ne peuvent être durcis. Cependant, une réaction de réticulation anormale doit être évitée lors de la formation de polymères thermoplastiques, car les performances de formation se détérioreront après la réticulation. La dégradation est généralement nuisible. Cela peut aggraver de nombreuses propriétés des produits et rendre le processus de formage difficile à contrôler. Cependant, lorsque cela est nécessaire, une dégradation peut également être utilisée consciemment pour réduire la viscosité des polymères fondus afin d'améliorer leurs propriétés d'écoulement et de moulage.

Sélection et réglage des paramètres de processus de moulage par injection

Le processus de moulage par injection est une relation étroitement interdépendante et en interaction composée de température, de pression et de temps (cycle de moulage). Afin de sélectionner et de contrôler correctement ces paramètres technologiques, il est nécessaire de prendre en compte les types et les propriétés des plastiques moulés. Ces propriétés comprennent leur masse moléculaire relative, leur point de fusion, leur température de décomposition, leur fluidité, leur cristallisation par condensation, etc.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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