Porte-bouteille en ABS pour automobile, fabricant de pièces automobiles

Porte-bouteille en ABS pour automobile, fabricant de pièces automobiles

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0038
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Porte-bouteille en ABS pour automobile, fabricant de pièces automobiles

La description

Porte-bouteille en ABS pour automobile, fabricant de pièces automobiles

Sélection d'équipements pour produits en plastique

L'équipement est l'un des aspects les plus importants de la conception de produits en plastique, car la qualité des produits en plastique ne sera pas meilleure que celle utilisée pour le produire. Bien que les concepteurs de produits n'aient pas besoin de savoir concevoir des équipements, ils doivent comprendre leurs connaissances de base pour faciliter la conception des produits et la sélection des processus. Le coût des équipements utilisés et le type de produits conçus (pouvant être fabriqués) sont les déterminants les plus importants dans la sélection du processus. Ces deux facteurs sont déterminés par la pression requise par le processus et le nombre de composants de l'équipement. Afin d’atteindre le but de discuter de l’équipement, le processus a été divisé en fonction de la pression requise pour l’ouverture de la filière et le traitement de la coupe, et discuté séparément.

Structure de l'équipement de base

De manière générale, le coût d'équipement du traitement à matrice ouverte est inférieur à celui d'un équipement de traitement à matrice fermée pour des produits de même complexité, car le premier n'a besoin que de la moitié du moule. Cependant, d'autres procédés de moulage nécessitent soit une matrice positive et une matrice négative (noyau et cavité), soit deux matrices négatives (cavité isolée pour produits creux); Cependant, un seul dé ou un seul dé est nécessaire pour le traitement Open-D. La pression dans le processus d'ouverture de matrice est minimale ou n'est pas requise. De manière générale, le coût d’équipement du traitement à matrice fermée est plus élevé car il nécessite une certaine pression de formage. Plus la pression dans l'équipement est élevée, plus la résistance de l'équipement est élevée (et plus l'équipement est cher), car plus la pression est élevée, plus le matériau nécessaire pour produire les matrices de masse requises est résistant, et ces matériaux à haute résistance sont: plus coûteux et plus difficile à traiter. Cependant, plus la pression est élevée, plus des produits fins peuvent être formés et peuvent considérablement raccourcir le cycle de formage. Par conséquent, une raison évidente est qu'avec l'augmentation des coûts d'équipement, le prix des produits individuels est réduit.

Les moules fermés sont soit composés de noyau et de cavité, soit de moules combinés, utilisés pour le moulage en creux (soufflage ou rotomoulage). L'endroit où deux composants de matrice (ou plus) se rencontrent est appelé ligne de partage. Afin d'éviter que le plastique ne sorte du moule, les deux moitiés du moule doivent correspondre parfaitement. Si la ligne de séparation est plate et dans un plan, il est assez facile de fermer les deux moitiés de la matrice. Cependant, certains modèles nécessitent des lignes de séparation de formes spécifiques. C'est la ligne de séparation dite concave-convexe, qui nécessite des précautions supplémentaires dans la matrice. Par conséquent, le coût de la matrice avec des lignes de séparation concaves et convexes est supérieur à celui de la matrice avec des lignes de séparation plates. Lorsque la demi-matrice est serrée avec l'autre moitié, le plastique fondu ne peut pas s'écouler à travers cette zone et doit donc être ouvert dans le produit. Lorsque l'ouverture est située dans le plan parallèle à la ligne de joint, cela s'appelle une coupure. Cela coupe habituellement le noyau de la cavité, car le retrait provoque le fléchissement du produit vers l’autre côté de la coupe, de sorte que l’ouverture est mieux ouverte du côté du noyau du moule. Pour les ouvertures étranges ou grandes, la partie en saillie est généralement coupée dans le noyau solide. Cependant, il est très économique d’ouvrir un trou circulaire à partir de la broche centrale. Notez qu'il y a un trou sur le côté du produit. L'ouverture du noyau gênera l'opération de démoulage du produit éjecté de la matrice. Par conséquent, le noyau est installé dans un endroit mobile, de sorte que le noyau puisse être remplacé après chaque cycle de formage. Ce processus est une perte de temps pour une production à grande vitesse, de sorte que certains équipements mécaniques, tels que des cylindres et des cames, peuvent être freinés par le mouvement relatif de deux matrices, ce qui peut améliorer la vitesse de production. Ces mécanismes sont connus sous le nom de mécanismes coulissants ou latéraux. Ils sont également utilisés dans les processus de moulage par injection pour manipuler la séparation en deux pièces du moule combiné.

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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