Porte-bouteille pour automobile, moule d'injection plastique, fabricant de moule en plastique ABS

Porte-bouteille pour automobile, moule d'injection plastique, fabricant de moule en plastique ABS

Détails du service:

  • Marque:Kayou
  • Numéro de série: M-0038
  • Pays d'origine:Shenzhen, en Chine
  • Certificat:ISO 9001

Conditions de paiement et expédition:

  • Devis:Négociable
  • Commande minimum: 1
  • Délai de livraison moyen:25 jours
  • Mode de paiement:T / T
  • Détails du forfait:Caisse en bois
  • Capacité à fournir:5 Set / par mois
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Porte-bouteille pour automobile, moule d'injection plastique, fabricant de moule en plastique ABS

La description

Porte-bouteille pour automobile, moule d'injection plastique, fabricant de moule en plastique ABS

Equipement de moulage basse ou moyenne pression

Ce type de traitement couvre les procédés nécessitant l’utilisation de moules fermés pouvant supporter des pressions de formage élevées et fabriqués en acier trempé. Les procédés de traitement de ce type comprennent le moulage, le pressage à froid, le moulage par transfert de résine (RTM), le moulage par injection réactive (RIM), le moulage par compression à basse pression (LPMC), le moulage de produits creux, le rotomoulage et le soufflage. Dans ces procédés, plus la pression de formage est basse, plus la technologie utilisée pour fabriquer le moule est importante. La majeure partie de la technologie utilise du métal doux pour traiter le moule ou pour couler un certain modèle. Les métaux mous, tels que l'aluminium, sont traités plus rapidement et à moindre coût que l'acier trempé. L’équipement le moins coûteux est obtenu en construisant un modèle de produit et en le moulant conformément à ce modèle. Ils sont généralement fabriqués à partir de résine époxy et de fibre de verre. Les modèles sont en bois et, s'ils ont la forme et la taille voulues, ils peuvent être traités à l'aide d'un traitement informatisé, une technique connue sous le nom de stéréolithographie. Mais l'équipement s'usera dans un temps limité et devra ensuite refondre un moule en fonction du modèle. Le nombre de produits pouvant être traités par une matrice avant usure varie de une douzaine à des milliers, en fonction de la complexité du processus et de la conception. Habituellement, plus la conception des produits est complexe, plus la pression exercée sur la matrice est grande, plus la durée de vie de la matrice est courte. Les conceptions complexes ont des structures plus fines.

Ces structures sont très vulnérables aux dommages et plus elles sont soumises à une pression importante, plus elles sont susceptibles d'être endommagées. Dans certains cas, les moules en résine époxy peuvent être revêtus de nickel pour améliorer l'état de surface et prolonger la durée de vie des moules.

Les matières premières utilisées dans la plupart des équipements de moulage à basse ou moyenne pression ne peuvent pas être facilement extraites du noyau par des moyens mécaniques. Par conséquent, les trous sont traités dans le traitement secondaire et l'autre solution consiste à retirer et à remplacer le noyau manuellement. Ce processus prend plus de temps que l'opération mécanique. Cependant, étant donné que ces processus ne sont pas des opérations à grande vitesse, ajouter un peu de temps ne pose pas de problème.

Equipement de formage à haute pression

Les procédés d'injection et de compression produisent la pression de moulage la plus élevée et nécessitent les matrices d'acier les plus robustes pour la production en série. Cependant, les types de moules décrits dans les sections de moulage à basse ou moyenne pression sont souvent utilisés pour la production à l'essai et pour une utilisation à court terme. Il convient de noter que les procédés mentionnés ci-dessus présentent certaines limites lorsque ces procédés de traitement peuvent produire une pression de formage supérieure. Que ' s parce que les ingénieurs sont habitués à incorporer dans leurs conceptions les propriétés des pièces fines et des surfaces que ces méthodes de traitement peuvent produire, sans considérer que ces moules utilisés pour la production à titre expérimental et leur utilisation à court terme ne peuvent résister à de nombreuses pressions sur les produits moulés. Le nombre de fois que le moule peut résister à l'impact du formage dépendra de la conception du produit. Cependant, il est évident que plus le matériau de la matrice est dur, plus l'équipement durera longtemps sans entretien majeur ni remplacement. Si nécessaire, des inlays en matériaux plus durs, tels que l'acier, sont nécessaires.

Les matrices utilisées pour la production d'essai et l'utilisation à court terme simplifient souvent le processus de conception d'autres équipements, tels que les noyaux manuels, les dispositifs d'éjection manuelle et les systèmes de refroidissement limités ou imaginaires, afin de réduire les coûts de production. Généralement, le cycle de formage est principalement déterminé par le temps de refroidissement du produit. Le produit doit être refroidi à une dureté suffisante pour le démoulage. Par conséquent, la forme et la résistance du produit seront évidemment affectées par la différence de structure de matrice qui détermine ces paramètres. En conséquence, une seule cavité doit avoir exactement le même système de refroidissement, les mêmes dispositifs d’enlèvement de cœur et les mêmes installations d’éjection que la matrice, si la production d’un prototype précis est nécessaire. Ce travail est généralement utilisé dans la fabrication de grandes matrices coûteuses à plusieurs empreintes.

Équipement de profilage

Les méthodes de formation de profil, à savoir l'extrusion et la pultrusion, doivent utiliser des moules en acier en raison de la contre-pression exercée derrière les moules dans le processus de production. Cependant, étant donné que les formes des produits formés par ces deux procédés sont relativement simples, le coût d’équipement de ces procédés est relativement faible.

 

 

 

Spectacle de moulage par injection plastique

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Spectacle de pièces en plastique

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Spectacle d'usine

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