Pièces de tour CNC, Quincaillerie de polissage, Traitement de pièces métalliques
Pièces de mousse CNC, Quincaillerie de polissage, Traitement de pièces métalliques
La description
Pièces de mousse CNC, Quincaillerie de polissage, Traitement de pièces métalliques
Les produits de moulage par injection plastique sont principalement conçus en fonction des exigences d'utilisation. Pour obtenir des produits plastiques appropriés, les facteurs suivants doivent être pris en compte.
Afin de garantir les exigences d’utilisation des produits, telles que la taille et la précision géométriques, les propriétés physiques et mécaniques, des matières plastiques à bas prix et de bonnes performances de moulage doivent être utilisées autant que possible. Dans le même temps, la forme et la structure des produits doivent être simplifiées et l’épaisseur des parois doit être uniforme.
Lors de la conception de la forme et de la structure du produit, nous devons faire de notre mieux pour lui donner une bonne technologie de formage et une structure de matrice simple.
La forme du produit doit être propice au dactylographie, à l’échappement, à l’alimentation et au refroidissement.
Lors de la mise en forme, il convient de prêter attention au problème d'orientation et d'éviter autant que possible l'anisotropie évidente des produits, sauf spécification contraire.
La charge de travail auxiliaire avant et après le moulage doit être aussi faible que possible, les exigences techniques et la précision des dimensions doivent être aussi faibles que possible, et il est préférable de ne pas effectuer de traitement mécanique après le moulage.
La conception des produits en plastique contient principalement la forme, la taille et la précision, la qualité de surface, l'épaisseur de la paroi, l'inclinaison de démoulage, le renforcement, la surface de support, le trou, le filet, le filetage, la charnière et l'insert, etc. sera également impliqué, ce qui devrait être considéré de manière globale.
Épaisseur de paroi des pièces en plastique
L'épaisseur de la paroi et l'uniformité des produits en plastique ont une grande influence sur la qualité des pièces en plastique. L'épaisseur de la paroi est trop faible et la résistance à l'écoulement de la masse fondue est trop élevée pendant le formage, ce qui rend difficile le remplissage de la cavité par des produits volumineux et complexes. L'épaisseur excessive de la paroi n'augmentera pas seulement la consommation de matières premières et les coûts de production, mais augmentera également le temps de durcissement et provoquera même un durcissement incomplet pour le moulage par injection de plastiques thermodurcissables. Pour les plastiques thermoplastiques, le temps de refroidissement sera augmenté et la période de formage sera prolongée. On estime que le temps de refroidissement augmentera quatre fois pour chaque doublement de l'épaisseur de paroi des produits. En outre, les produits sont également sujets aux défauts tels que dépression, rétrécissement, gauchissement, etc.
Lors de la conception de produits en plastique, l’épaisseur de la paroi doit d’abord répondre aux exigences de performance de service (telles que résistance, rigidité, qualité et stabilité dimensionnelle). Elle doit également satisfaire aux exigences de mise en forme (remplissage de la cavité, résistance les vibrations lors du démoulage et la résistance au serrage lors du montage). Il existe une épaisseur de paroi minimale pour les produits en plastique, qui varie en fonction de la qualité des matières plastiques et de la taille des produits.
Le post-traitement et le traitement secondaire des pièces en plastique moulées doivent être minimisés. Il est préférable que les pièces moulées puissent être utilisées directement pour assembler autant que possible tous les trous, fentes, goujons filetés, boucles, inserts et autres structures de la cavité.
Le système de coulée présente un moulage fiable, un rendement élevé, un remplissage rapide, un refroidissement rapide des pièces de moulage et un mécanisme de poussée rapide et fiable. Le coulisseau et la porte sont faciles à enlever, le coût de fabrication est faible, la structure est simple, fiable et pratique, le temps de fabrication est raccourci et le coût de fabrication est réduit.
Aspect matériel
Il a suffisamment de dureté et de résistance à l'usure pour résister au frottement du flux de matériau. Habituellement, la dureté du matériau de la matrice interne doit être supérieure à 35HRC. Pour le moule en plastique renforcé de fibres de verre injecté et le moule de production en série, la dureté de l'insert de matrice interne doit généralement être supérieure à 50HRC.
La propriété de polissage du matériau est bonne, la surface doit être lisse et belle et la rugosité de la surface doit être inférieure à Ra0,4 m. Pour le moule destiné aux pièces en plastique transparent, la surface de la cavité doit être polie par miroir et la rugosité de la surface doit être inférieure à Ra0,2 m.
Les performances de coupe sont bonnes et les performances technologiques sont bonnes. Les pièces importantes et les pièces précises doivent être meulées et les pièces générales doivent être tournées ou fraisées autant que possible.
Section facile à entretenir et à réparer, facile à endommager et à traiter, pour prendre en compte la structure en mosaïque, afin de faciliter le remplacement rapide après une détérioration. Die est une sorte d'outil de production à longue durée de vie. Il doit être pris en compte lors de la maintenance et de la maintenance lors de la conception.
Spectacle de moulage par injection plastique
Spectacle de pièces en plastique
Spectacle d'usine
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